我们接着上一篇，淬火设备感应线圈损坏的形式表现（一），继续聊聊关于高频淬火设备感应线圈的损坏现象。

（3）感应线圈起泡。表现为线圈表面产生起泡。

当高频淬火设备的感应线圈发生起泡问题的话，有可能是由于线圈杂质太多导致，在材料选择的时候，应选择铜元素较纯的材料。另外可采用无氧铜，防止铜与氧气结合，产生水泡导致线圈开裂。

（4）感应线圈开裂。表现为设备感应线圈开裂。

淬火设备的感应线圈焊接处，是容易发生开裂的一个地方。常常是由于内外冷热不均，导致温度差严重，形成热应力，因而就产生裂纹。因此，在设计感应线圈的时候，要特别注意焊接处!除此之外，在载流面容易发生裂纹。这主要是由于电流过大，在通过导体的时候，急剧升温。由于温度过高，在断电时，温度降低，这样的热胀冷缩，zui终导致线圈形成疲劳裂纹。

（5）淬火设备感应线圈效率降低。

除了高频淬火设备老化，表面腐蚀，开裂等问题会导致感应线圈的效率降低，另外就是由于线圈尺寸的问题。无论是什么设备，都会有其一定的使用期限，感应线圈选材质量再高，也会老化，腐蚀，从而导致热效率的降低。因此需要备好可更换的感应线圈，而且在操作的过程要使用符合要求的工件尺寸，避免给线圈带来过多的压力。