喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
　　
　　喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
　　
　　磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了*的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
　　
　　1喷砂房设计依据
　　
　　喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO规范对涂装的新要求。
　　
　　涂装房的设计，既要显示当代造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、zui少的维修概率、zui简易的操作方式为目标，获得zui大的经济收益。涂装设备的配置必须是*的、合理的和有效的。
　　
　　喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：
　　
　　①全天候正常地进行涂装作业；
　　
　　②工艺设备能满负荷长时间*运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“*”设计；③中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；
　　
　　④工艺系统应具有*性、实用性和安全性；
　　
　　⑤通过优化设计，提高系统的综合性价比；
　　
　　⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；
　　
　　⑦喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；
　　
　　⑧系统设备，既要*，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。
　　
　　喷砂房 使用规模：
　　
　　一、预处置：电镀、喷漆、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置，外表肯定卫生，一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能。
　　
　　二、整理：铸造件、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢；非金属制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等。
　　
　　三、旧件创新：汽车、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的创新清洗。一起消除疲惫应力，延伸使用寿命。
　　
　　四、光饰：一切金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）外表痕迹消除，氩光雾面处置，使产物外表晋升层次。
　　
　　五、摸具处置：模具外表氩光雾面处置，图文制作，以及模具整理，不伤及模具外表，包管模具精度。
　　
　　六、毛刺处置：机加工零件细小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
　　
　　七、不良品返工：产物不良掩盖层去除，外表不良上色及印字的去除。
　　
　　八、强化：添加金属件外表硬度，消除应力，如飞机叶片、绷簧、机加工刀具及兵器等外表处置。
　　
　　九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品外表刻蚀图画、文字及防滑处置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
　　
　　十、牛仔服处置：牛仔服磨砂、发白及毛须作用达到。
　　
　　喷砂是什么：用高速运动的砂砾对外表进行整理的一种办法。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得较均一的外表质量。后续工序可所以焊接，氧化，涂镀，外表化学热处置，磷化等。喷沙可以使工件的外表发生剩余压应力，并使工件外表质量均匀，可以进步工件的疲惫强度。强化的作用比抛丸差，工件变形较抛丸小。
　　
　　气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电
　　
　　控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为：当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
　　
　　整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10mm的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。
　　
　　气力式喷砂系统因其无机械输送部件，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上，地基要求简单。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收共用一套系统，设备简单。机械输送式喷砂房为平车往复式喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成,
　　
　　螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用6mm厚16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
　　
　　斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。分离器。本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本,
　　
　　采用气控弹丸闸阀，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8～Φ1.2铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。输送平车
　　
　　由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构，减小表面堆积弹丸的现象。照明系统
　　
　　照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX。本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。https://www.hbzhan.com/st6871/index.html