圆盘式真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

机械特点：
1、扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命
提高了1-1.5倍。
2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。
4、多点干油泵集中自动润滑。
5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。
7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果。
8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。
10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。

注意事项：
1、虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是间断的，工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。2、过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数有关，还与各个区域所占的角度有关，后者可以通过分配头进行调节。
3、在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。在图4一2a中，过滤板上n点所经历的过滤时间短，m点长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。
4、由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少回盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。