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一、产品概述
SH620超声波探伤仪专为满足无损检测工程人员使用而设计,同时使用A扫和B扫两种扫描模式,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等、瓷支柱绝缘子缺陷的检测、定位、评估及诊断,并且可以对探伤过程实现动态录像,广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
二、要功能:
·超声声速自动检测
·自动检测铸铁球化率,儒化率
·高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
·近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
·自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
·自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
·自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);
·自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
·自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
·φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷高波自动换算孔径ф值;
·100个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
·可自由存储、回放300幅A扫波形及数据;
·无*探伤录像功能,录像文件直接存储至外接存储优盘,实现无*录像存储
录像文件可以存储至电脑在电脑中进行播放,以便进一步分析检测结果
· 铸锻件探伤:AVG曲线自动生成(大平底AVG功能,直接利用工件大平底自动制作AVG曲线,直接显示缺陷的当量值,无需对比试块,每个工件可以针对性制作AVG曲线,使产品检测更加准确)
·焊缝探伤:DAC曲线自动生成, 并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
·B扫描功能,清晰显示缺陷纵截面形状
·可以自由输入任意行业标准;
·与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
·IP65标准铝镁合金外壳,坚固耐用,防水防尘,抗*力;
·利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;
·26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
·高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。
·实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
·掉电保护,存储数据不丢失;
·探伤参数可自动测试或预置;
·数字抑制,不影响增益和线性;
·屏幕保护:“自动关机”、“文字”、“自由定制”等多种屏保模式自由更改;
·增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
·PC端通讯软件软键盘操作,实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;
重要辅助功能:
·角度和K值两种输入方式
·回波次数分析
·电源状态指示
·闸门声光报警
·DAC声光报警
·屏幕的冻结和解冻
·时钟显示
·休眠和屏保
三、技术参数
检测范围 | 0-10000mm(钢纵波) | |
声速范围 | 100 m/s~20000m/s | |
增益范围 | 0dB——110dB | |
显示延迟 | -20μs——+3400μs | |
探头零偏 | 0μs——99.99μs | |
探头频率 | 0.1MHz——15 MHz | |
探头阻尼 | 100Ω、150Ω、200Ω、500Ω | |
重复频率 | 500Hz——1000Hz | |
灵敏度余量 | ≥60dB(深200mmφ2平底孔) | |
分 辨 力 | >40dB(5N20) | |
分辨率 | 范围<100mm | 范围>100mm |
≥0.01mm | ≥1mm | |
线性抑制 | 0——80% | |
垂直线性误差 | ≤3% | |
水平线性误差 | ≤0.1% | |
动态范围 | ≥36dB | |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 | |
数字抑制 | (0~80)%,不影响线性与增益 | |
脉冲宽度 | 50ns——1000ns | |
电源 | 12×3.7V(锂电池) | |
环境温度 | -20℃——70℃ | |
环境湿度 | 20%——95%RH |
四、基本配置
序号 | 物品名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 主机(带腕带) | SH620 | 1 |
2 | 9V电源适配器 | 12×3.7V | 1 |
3 | 直探头 | 2.5MHzΦ20 | 1 |
4 | 斜探头 | 2.5MHz13×13K2 | 1 |
5 | 探头连接线 |
| 2 |
6 | 耦合剂 | 95%甘油 | 1 |
7 | 数具处理软件 |
| 1套 |
8 | 数据通讯线缆 |
| 1根 |
9 | 合格证\\保修卡\\装箱单 |
| 1套 |
10 | 操作手册 |
| 1 |