MM-W1B立式*摩擦磨损试验机

一、产品简介
    该机在一定的接触压力下，具有滑动、滚动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘、单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳以及止推圈摩擦性能的试验。可代替美国FALEX6型多功能试验机。应用四球摩擦副测定润滑油的抗磨损性能，满足SH/T 0189-1992“润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）”的要求，这在抗磨液压油产品开发中已被广泛应用。

    本机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途

     本机试验机测控系统采用上下位机结构，能实现双显双控。    

二、试验机结构特征及功能简述

     本机分为左、中、右三部分，右侧是电气控制柜、中间是本机的主机部分、左侧是一个扁的左侧柜。

   电气控制柜的前面上部是操作面板，操作面板系统包括各个报警区、液晶显示区、键盘区及按键区，控制柜内上部是弱电系统，下部是强电系统，打开右侧门可清楚地看到电气系统结构。

主机是由主轴及驱动系统、各种摩擦副及         

专用夹具、油盒与摩擦副加热升温系统、下导向主轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统、闭环控制弹簧式施力系统、它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的内部是闭环控制弹簧式施力系统，载荷电机控制系统及主电机变压器。机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到主机内部机构，以便进行调试检修。                             

1、主轴及驱动系统

主轴是由日本进口交流伺服电机MHMA102P1G和交流伺服调速系统   MDDT3530驱动，该系统电机的额定转矩为4.8N.m，实现闭环控制，无级调速，控制性能准确、可靠，超低震动，噪音小，运转非常平稳，高速时精度为±1%。该交流伺服电机功率为1kW，在主轴和交流伺服电机上部分别装有特制的从动和主动圆弧齿形带轮，通过圆弧齿同步带把交流伺服电机MHMA102P1G的动力传递到主轴上，驱动主轴旋转。这种圆弧齿同步带的优点是准确同步、不打滑、无需润滑、无污染、效率高、节能、传递负荷大、使用寿命长等特点，它可代替链传动、齿轮传动、三角带和梯形齿同步带.为了使主轴具有更低的运动速度，本试验机还附有一套20：1减速装置，它是由梯形齿同步带和两对减速齿轮及一对径向球轴承组成的，主轴上部装有一套径向球轴承，在其下部装有一对背靠背径向止推轴承。本主轴传动系统可以在0.05～2000r/min运转，无级变速比高达1：40000。本系统在低转速下仍具有较高的传动力矩.

2、 油盒与摩擦副加热升温系统

主轴是空心轴，其下端有1：7的锥孔，可以安装各种各样的上摩擦副夹头，例如销盘夹头和销—盘摩擦副，空心主轴内有拉杆，上摩擦副夹头装入主轴锥孔内，旋紧拉杆可确保主轴与上摩擦副夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。

高温油盒其上有两个半圆形保箱盖，试验时为静止的，与旋转主轴间没有接触。油盒加热系统有两套，一是不锈钢套式加热垫圈和加热板，通过温度测控系统对试验温度从室温～100℃进行显示控制与报警，在两种油盒加热器中都装有铂热电阻进行对试样环境温度进行测量。

3.下导向主轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统

下导向主轴副盘、直线球轴承、两个径向球轴承、试验力传感器、摩擦力矩传感器、止推球轴承、背紧螺母、滚花螺钉，在更换夹头与装卸各种摩擦副时必须操作背紧螺母与滚花螺钉，直线球轴承可使下导向主轴上下运动摩擦力小、轻便灵活，它可使在施加试验力时具有zui高的灵敏度，轴承可使传递摩擦力矩时数显准确可靠。本试验机附件标准力矩盘和标准牛顿砝码，可定期标定摩擦力矩，试验力的定期传递标定是由工具和标准牛顿砝码检定，以确保本试验力与摩擦力矩按计量法规定传递精度准确可靠。

4闭环控制弹簧式施力系统

试验机试验力的施加是通过弹簧式施力机构与日本进口交流伺服电机系统进行闭环控制，试验力控制响应速度大大提高，控制性能更为准确、可靠。交流伺服电机通过一对径向止推轴承传递一对减速比为80：1的蜗杆、蜗轮运动副。蜗轮固定着一根丝杠，由一对径向止推滚子轴承使下螺母施力板上下移动（有两根固定立柱作导向）压缩施力弹簧，通过上施力板、荷重传感器把试验力施加到不同的摩擦副上产生接触压力，并按要求进行试验。操纵试验力控制按钮，通过微机自动加载系统可实现一定速率加载。在下螺母施力板上下运动的位移空间中具有上下两组限位开关，上限位开关可有效防止下螺母施力板不脱出丝杠，确保下螺母施力板安全运动。下限位开关可在试验结束自动卸载后起限位停机作用。

5.试验机控制面板系统     

    试验机的控制面板可实现对试验力、摩擦力矩、转速、试验转数、时间、温度等参数进行设置、测量、控制、显示、清零、报警保护及复位等操作，各参数的设定值和实时显示值均在液晶屏上分区域显示，清晰明了。

7.试验机测控系统

本机测控系统采用上下位机结构，能实现双显双控，下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统，液晶屏显示。上位机能实时显示试验力—时间曲线、摩擦力矩—时间曲线、摩擦系数—时间曲线、主轴转速—时间曲线、试验温度—时间曲线和各参数的数字显示。上位机除了能实时显示各试验参数及曲线外，还能对试验力、试验转速等主要参数实现实时控制，向下位机发送控制指令实现载荷、转速等参数的计算机自动控制，实现了计算机远程控制。上下微机通过串行口连接，上下位机都能设置试验参数，抛开上位机，下位机利用电控柜面板操作能完成一般摩擦磨损试验，这种结构给用户试验带来了方便。

三、 主要技术性能指标

zui大试验力： 1kN

试验力工作范围： zui大试验力的0.5% ~  

试验力示值相对误差不大于：±1%，200N以下示值误差不大于： ±2N

试验力长时自动保持示值相对误差不大于：  ±1%FN

测定zui大摩擦力矩： 2.5N.m

摩擦力矩示值相对误差不大于： ±2%

摩擦力传感器： 50N

摩擦力臂距离： 50mm

主轴无级变速系统：1r/mi～2000r/min

100r/min以上主轴转速误差不大于：±5r/min

100r/min以下主轴转速误差不大于：±1r/min

特殊减速系统： 0.05 r/min～20r/min

试验介质： 油、水、泥浆、磨料等

加热器工作范围 ：室温～200℃（260℃）

温度测量控制准确度：±2℃

试验机主轴锥度： 1：7

试验机主轴与下副盘zui大距离 ：≥75mm

试验机主轴控制方式：手动控制、时间控制、转数控制、摩擦力矩控制

试验机时间显示与控制范围 ：0s～9999min

试验转数显示与控制范围：0～9999999

主轴电机额定功率：1kW 

试验机外形尺寸〈L×B×H〉：700mm×680mm×1560mm

试验机净重约： 400kg

四、适用标准

SH/T 0189-1992“润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）”

五、本机特征

1.负荷保持加载电机采用松下交流伺服系统和控制器，响应快，控制精度高。

2.主轴驱动电机采用松下交流伺服系统和控制器，调速范围宽，运转平稳，转速控制更精准。

3. 全部电气自主知识产权，克服了依赖外购工控机组装而存在的技术壁垒问题，控制器*自主化。

4.液晶显示使读数和操作方便，直观，快捷。

5.使用双色高档车用金属漆，流线型造型，美观大方。

6.可接计算机，上下位机结构，主参数双显双控，可实现远程控制。脱离计算机，试验机可以独立运行。