STL8-750机床特点

1、主体铸件均采用米汉纳高级铸铁经树脂砂工艺铸造。采用*的有限元分析技术，设计结构合理，布局优化。并经二次时效处理，可确保机床*的加工稳定性。

2、X、Z向均采用精密直线导轨，大跨度布局，结构稳定刚性强，精度保持性好。

3、主副主轴均采用进口精密轴承支撑，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4、机床采用8工位刀塔，双向定位，换刀时间短，定位精度高，有利于提高加工精度。

5、丝杠均采用精密滚珠丝杠，配合科学的预拉伸装配工艺，热变形小，传动精度高。

6、丝杠支撑采用日本NSK精密轴承，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，改善丝杠的支撑和锁紧精度，进一步提高机床的加工精度。

7、机床设置有侧排屑和后排屑两种排屑方式，客户可根据自己现场情况合理选择排屑方向。

8、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。

高刚性铸造与部件，*身、床头箱、刀塔、尾座被设计在一整体床身上，该设计*地降低热膨胀带来的影响。该设计的精度比床头箱、尾座与Z轴水平放置，X轴与刀塔斜置的精度更高；此外，热机时间降低，刚性增强。为德系标准的设计结构，可选配侧排屑或者后排屑，缩小机床空间，方便机床装机械手。