热板的大小决定了可硫化产品的大小，太大虽然可以工作，但要耗费过多的能源，太小则无法有效硫化。所以客户应该根据自己要生产的产品来确定热板的大小。

所需设备的层数：

工作层数决定了产量的大小，客户可以根据自己的需要来选择工作层数。两块热板构成一个工作层，三板构成两层。

两块热板的间距：

热板间距的大小直接影响了放料和取料的难易程度。但是过大的间距会相应提高柱塞的高度和柱缸的深度，整机高度过来而带来的操作不变，成本也会进一步升高。所以客户应该在保证不影响生产的情况下合理的选择热板的间距。例如：工作层数为五层，每层的间距为150mm，那么柱塞的行程必须达到750mm。间距若变为200mm，那么柱塞的行程必须达到1000mm。若间距变为100mm，那就应该考虑放料和取料是否方便。

所需压力/公称合模力：

硫化机的用途是用来硫化橡胶制品，不同的制品需要的压力是不同的。这要考虑到所生产的一系列制品中zui大的压力需要多少，从而确定硫化机的zui大有效压力。压力的增加会提高设备的生产成本。

加热方式及所需zui高温度：

客户需要根据生产成本和产品特征来选择的加热方式。

电加热可以达到200℃，蒸汽和导热油zui高温度能达到170-180℃。根据生产规模由小到大（在对温度没有特殊的要求下）可以依次选择电加热—油加热—蒸汽加热。

电加热升温速度快，维护简单方便，但耗电量大。

油加热成本高，温度控制精确。

蒸汽加热前期投入较大，需要锅炉设备，维护较为复杂，但规模经济效益显著。

控制方式：

根据客户需求可定制PLC自动控制或手动控制。PLC控制可以实现精确的加热温度时间和所需压力，减少劳动强度，提高产品合格率。

开模方式：

根据开模的方式不同可分为：手动开模、手动推拉模、自动开模、自动推拉模。