印刷行业介绍：

当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。我国包装印刷行业朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。印刷包括制版,吹塑,电晕处理,印刷,复合,分切,热封,制袋等过程,塑料印刷不是一种工艺方法,而是以承印物来划分的印刷种类。

印刷废气产生的工序：

印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂,而苯系溶剂挥发量大,产生大量的VOC有机废气,VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。

印刷产生的废气有哪些？

由于印刷技术分为很多种，包括胶印、凹印，丝网印刷，属于油墨类，产生的废气不同。塑料彩印软包装行业是包装印刷业VOCs排放的主力军，生产过程中需要使用有机溶剂，其中主要成分为甲苯,苯,二甲苯,非甲烷总烃等。这些有害废气如果直接排放到大气中,会对周围空气环境造成恶劣影响。

印刷车间废气处理方法：

包装印刷行业，由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，塑料包装印刷车间废气处理设备可采用活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理后可达标排放。

活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备（RCO)

三箱式设备（处理风量：40000-60000m³/h）

催化燃烧包装印刷废气处理工作流程：

1. 废气先经过喷淋塔，其目的一为将废气中大粒径的漆雾颗粒进行粗过滤，二为将印刷废气的温度降低至允许进入废气处理设备的范围。然后再进入后级干式过滤器（G4+F7），将废气湿度降低至允许进入废气处理设备的范围，同时对废气中的粉尘进行高精度过滤。

2. 经过过滤后的废气，进入后续设备的吸附床，吸附净化的洁净气体排放烟囱，吸附在蜂窝活性炭上的有机物，利用高温气体（100~120℃）对其进行脱附。高温气体来源为后方CO燃烧后的高温空气与自然风混合生成。

3. 经蜂窝活性炭高温脱附后的废气，经过高效换热器汲取热量后再经过电加热器加热达到催化温度，在CO催化炉中完成氧化分解，废气得到净化。净化后的高温气体经过换热器进行热量利用，换热后的气体温度仍然较高，一部分气体用于蜂窝活性炭脱附加热，剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。

催化燃烧重点部分催化氧化炉

催化燃烧技术可以在较低温度（250~350℃）下实现对VOCs 95%以上去除效率，反应*，生成CO2和H2O，是一种节能和高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热量。催化燃烧技术具有如下优势：

印刷废气处理设备产品优点：

1、催化燃烧浓缩效率高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；

2、催化燃烧可处理风量大，处理可达95%以上；

3、催化燃烧维护成本低，使用寿命长；

4、催化燃烧变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能*，运行费用较低；

5、催化燃烧设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；

6、催化燃烧设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。

7、催化燃烧 PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

催化燃烧塑料包装印刷车间废气处理设备

RCO废处理适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯 类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500～7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

印刷厂废气处理设备及方案的设计选择要慎重，蓝阳环保设备有限公司依据印刷方式不同，产生的废气种类以及废气量不同，为客户量身设计废气处理方案。

蓝阳环保设备有限公司生产的印刷车间废气处理设备能有效去除印刷车间粉尘，去除印刷车间异味，净化印刷车间废气，是印刷车间除味和净化印刷车间废气空气净化设备的不错的选择。