油墨印刷废气处理设备

催化燃烧设备可针对书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、税票印刷、包装装潢印刷及特种印刷等各种印刷企业，提供高效过环保的废气处理系统。

目前印刷技术已成为我们生活的一部分，当今社会已发展到凡商品均需包装，所有包装都需要印刷。 印刷是产品包装重要的装饰和加工手段之一。 印刷在信息传递以及产品的出版和引入中起着重要作用。 同时，对一些原料的压力也在打击假冒方面发挥着重要作用。

今天的包装和印刷朝着精致和增加商品价值的方向发展。 但是印刷过程中产生的工业废气也对环境和人体产生重大影响！

印刷会产生什么样的废气，它会造成什么样的损坏？ 下面我们来详细说一下有关这方面的因素，才有可能知道印刷厂废气怎么处理。

根据我们多年处理废气处理经验和我们的生产供货范围，我们并不标榜自己适合处理各种印刷废气，但是，以下工序产生的印刷废气，属于我们擅长治理的范围：

平版印刷过程中产生的废气胶印工序中产生的废气覆膜、上光、压光、烫金、对裱、糊盒等印后工序产生的废气可治理的印刷废气种类，包括并不限于：乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

印刷废气带来的危害：

1、目前广泛用于印刷厂的油墨仍然是传统的溶剂型油墨。 大多数这些溶剂都是有毒的，挥发性的，并且具有强烈的刺激性气味，污染环境并影响工人的健康; 有机溶剂易燃易爆，生产安全存在隐患。

2、 润版液是确保印版空白部分形成亲水盐层的必要条件。 目前，酒精印刷系统广泛用于胶印机。 异丙醇是造粒溶液的添加剂之一，由丙醇挥发产生的醇蒸气是有毒的。 恶臭会对人体健康产生有害影响。

3、胶片和废定影液， 目前，胶版印刷在印刷中大量使用，胶版印刷主要用于通过照排机制作PS版。 薄膜是一种银盐改性材料，含有银离子，重金属 - 银离子会污染天然水体，危害环境。

4、 塑料覆膜：出版商和消费者喜欢塑料涂料的折叠强度，耐磨性，印刷品保护，增加的光泽和低成本。 它使用有毒的挥发性溶剂，如甲苯和天娜水。 它会危害工人的健康，污染环境。

5、甲苯是油性上釉材料中重要的稀释剂，甲苯是一种有毒的挥发性物质。 吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统疾病

油墨印刷废气处理设备

催化燃烧设备的工艺组成
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧环保设备之催化剂
催化燃烧高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积。方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命。高度分散的贵金属。催化燃烧环保设备低阻力，节约运行费用，低温高活性。催化燃烧环保设备具有非常高的机械强度记常高的热稳定性。

催化燃烧环保设备之催化燃烧系统
催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备具有净化率高，一般均可达95%以上，催化燃烧环保设备具有运行费用低的有点，其热回收率一般均可达95%以上。整个过程无废水生产，净化过程不产生NOX等二次污染。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体钟回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

 催化燃烧吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并把经浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。在催化剂的作用下,有机性物质在200?600°C的催化起燃温度下被氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。由于此反应是一个化学反应过程，并非明火的燃烧，因此安全可靠，且能*解决脱附时的二次污染。

 主要特点：活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与崔化活性材料的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以在选择适应的催化活性材料同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的主要目的。 

热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定环卫内的温度变化。

强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温，振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

寿命长。崔化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂

我公司生产的催化燃烧设备，是根据活性炭吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路设计，可连续工作，方案设计使用一个催化燃烧室和两个或多个吸附床交替使用。使用时先将有机废气采用活性炭吸附处理，当将要达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样既可满足燃烧和吸附所需热能，也达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧性能特点

技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

产品优势

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧（RCO）适用领域                   

RCO设备可直接应用于中高浓度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；    

RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；    

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。     

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧（SRCO）适用领域                  

RCO设备可直接应用于中高浓度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；     

RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；    

 RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。  

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。