电镀废气处理

电镀废气净化系统主要构成包括废气收集装置、输送管路、风机、净化装置、排气管路、加药循环及排放、自动控制及监控系统等。

 电镀废气主要分类

一般情况，具有挥发性液体的镀槽、具有有毒性气体的镀槽、镀液温度高的镀槽及废气产生量较大或废气浓度高的镀槽需要独立设置抽风罩。主要废气包括：

序号废气种类主要来源主要污染物处理方法

1氮氧化物废气硝酸退镀、炸挂具及三酸抛光氮氧化物（NOX）吸附法

吸收还原法

碱性溶液吸收法

含铬废气镀铬、钝化铬酸雾气水吸收

加铬雾抑制剂

氰化氢废气含氰电镀氰化氢湿法吸收

有机废气有机溶剂挥发芳香族类、酮类、酯类、醇类活性炭吸附法

含氨废气塑胶电镀

线路板碱性蚀刻氨气稀硫酸吸收法

氟化氢气体不锈钢蚀刻

真空镀膜的退镀氟化氢石灰水吸收法

7酸性废气酸性镀槽氯化氢废气

硫酸雾、磷酸气体等碱液吸收法

8碱性废气碱性除油碱蒸汽酸液吸收法

电镀废气处理

室内通风

室内通风分为主动式通风、被动式通风、混合式通风。应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、*、不随意增设围墙阻挡空气流动。确保室内空气质量符合职业卫生标准。

环境抽风的气体须经处理达标后高空排放。

废气收集

生产车间各生产线产生废气的环节必须设置独立的废气收集罩。电镀废气集气罩抽风量应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求。

氮氧化物废气、含铬废气、含氰废气、氟化氢气体、含氨废气必须设置独立的废气收集系统，并单独进行处理。

严禁将含氨废气和硝酸、盐酸、氟化氢气体混合收集。严禁将含氰废气和酸性废气混合收集。

废气收集系统具有良好密闭性，不渗漏、不飘溢、防治废气渗漏。

废气收集管道及通风管道宜采用耐腐蚀、耐高温、耐压力材料。含铬废气收集管道建议使用PVC材质，不使用PP材质。

禁止将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排。

废气输送管道铺设

管路布置应从系统总体布局出发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地空间，节省投资，不影响工艺操作、调试和维修。通风管道铺设应执行《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）选择非金属风管，稳定性强，防火性和绝热性高。

对于同一个废气收集管道连接了多个收集罩的，建议安装风阀作调节风量，通过安装恒压抽风系统进行控制，以节省用电。

管道安装应符合相关规范的要求，管道应牢固固定。

对易产生积水的管道必须设置排水管，对易产生积灰的管道必须设置清灰孔。

对碱蒸汽及易结晶的气体的收集管应预设检修接口，便于定期维护清理。

对收集易燃有机废气的管道应定期更换。

废气收集管道应标示收集的废气种类和流向。

废气处理设备

废气处理设备宜选用耐腐蚀的材料，基础应平整稳固。

循环泵等连续运行的设备宜采用一用一备。

主要设备应设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数。  

废气排放口

排气筒高度应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 4.2.5，排气筒高度不低于15m，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m,排气筒高度应高于周围200m半径范围的建筑5m以上；不能达到该要求的排气筒，应按排放浓度限值的50%执行。

排放口应按要求设置采样口，悬挂统一的环保标示牌，安装在线监控装置。

排气筒应设拉索固定，防止倾倒并能符合防大风的要求，根据需要设置防雨罩。

配药、加药系统

采用自动加药系统，自动系统实现远程/现场,手动/自动切换操作。

加药槽采用塑料箱，每个药槽在醒目处悬挂标明药剂名称、化学特征、浓度、容积等的标志牌。

规范化管理指引

鼓励企业以委托运营的方式将废气处理设施和监控系统交给专业的第三方公司运营管理。

 废气处理应建立岗位责任制，制定处理操作规程、设备维护保养规程及安全操作规程等。

 做好每日运行管理台账，记录内容具体、详尽。

建立健全动态、静态档案，并按照其具体要求备齐所有资料。

 加强设施设备的检查、维护。

将废气处理设施应急管理纳入企业环境应急预案，配备相应的环境应急物质，在危险场所设置各类安全警示牌。