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什么是催化燃烧设备?
采用活性炭吸附+催化燃烧技术(AC+RCO)是两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和时,先由催化燃烧设备送出热气流引入待脱附的吸附床,使吸附的有机物脱附,再引入催化燃烧设备,在催化燃烧室进行催化氧化,以消除气流中的有机物。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。
活性炭催化燃烧设备
活性炭吸附:活性炭吸附在初期对VOCs的净化效率较高,工艺成熟,但是处理流程复杂,当废气中有胶粒物质或其他杂质时,吸附剂容易失效,且吸附系统*稳定运行较困难。由于吸附剂的空隙率较小,废气经过吸附设备后的阻力降比较大,且活性炭更换费用较高,产生二次污染难以处理,一般吸附法用于污染物浓度高、气量小的场合,且活性炭吸附虽然前期投资比较小,但需要定期更换,更换费用较高(约8000元/吨),且固废处置费用较高(约2.8元/kg)。
催化燃烧(RCO)指借助催化剂将 VOCs在低点燃温度下(200-300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90-99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的 VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,而且当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃,导致费用增加。
活性炭催化燃烧设备
设备运行参数
| 设备型号 | AC-350000+RCO-35000 |
(单套)吸附阶段 | 吸附设备处理废气风量 | 60,000Nm3/h |
废气浓度 | ~300mg/Nm3 | |
吸附设备废气VOC去除率 | 90% | |
废气吸附停留时间 | 1.5s | |
吸附时间 | 16h/d,6d/周 | |
废气吸附净化后出口温度(平均) | ~35℃ | |
(单套)脱附-燃烧阶段 | RCO处理废气风量 | 3000Nm3/h |
RCO废气VOC去除率 | 90% | |
换热效率 | 90% | |
RCO氧化室温度 | ~250℃ | |
脱附方式 | 在线/离线脱附 | |
废气RCO氧化室停留时间 | 0.2s | |
RCO废气入口温度(平均) | ~60℃ | |
废气燃烧净化后出口温度(平均) | RCO~100 ℃ | |
(单套)系统参数 | 系统压降(AC+RCO) | 2000Pa+4000Pa |
总装机功率 | 120kW | |
实际运行功率 | 95~110kW | |
启动平均值 | ~15m3/hr | |
冷态启动时间 | 1~2h |
工程部分案例
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