包装印刷行业

包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。因此，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支，成为中国一个举足轻重的行业。

    包装印刷废气

包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨，油墨含有50%～60%的挥发性组分；调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放。在印制品干燥时，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%～80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放，对周边环境和人体健康有很大危害。因此，有效治行业大气污染已经成为亟待解决的重要问题。

印刷废气来源

印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。印刷生产工艺流程主要涉及VOCs气体排放环节。

包装印刷厂废气处理

现阶段用于包装印刷VOC废气处理的方法主要是依据风量的大小设计的。在印刷厂废气处理主要有活性炭吸附法、UV光解净化、液体吸收法、催化燃烧法等四种方法。我公司保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑设计、供货、安装、调试、试运行等符合相关法律法规规范。本着投资节省，处理达标，维护方便，运行成本低等原则。

举例说明

催化燃烧法

催化燃烧法：是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率，加快反应进程。利用催化剂的优异性能，可使有机废气在较低的起燃温度(200～300℃)下发生无焰燃烧，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须国般是首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余收热量可采用其他方式进行回收。

催化燃烧特点

1　操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2　能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3　安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。

4　阻力小，净化率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5　余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧适用范围

1. 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
 

3. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

包装印刷厂废气处理厂家

蓝阳环保设备有限公司致力于以优良的废气处理设备服务客户，并建立了完整的客户跟踪服务系统，产品质量安全稳定可靠。主导产品：废气（NOX、SO2、酸、碱、VOC等废气）洗涤设备、粉尘集尘设备、活性炭吸附设备、静电油烟机、RTO（储热式热力焚化炉）、NMP回收装置、废气处理配套设备FRP、PP风机、风管配置（FRP、PP、PVC、铁件、SUS304）等环保相关产品。 产品广泛应用于太阳能、PCB、橡胶、半导体、电子、电镀、化工、计算机、机械、卫浴、涂料、树脂、铸造、DOP、VOC废气，抛光打磨等行业 。

总结

活性炭吸附脱附催化燃烧设备是针对包装印刷废气处理有效设备，特别适合风量大，浓度低的印刷有机废气处理。 经过该方法的处理印刷废气,使得苯减少量大于96%,甲苯减少量大于98%,二甲苯减少量大于99%,臭气减少量大于92%,效果明显。是国内处理印刷厂废气使用较多工艺。