近年来，废气治理引起各界关注，医化行业的发展，随之而来的环境污染问题日益凸显，特别是医化行业有机废气的区域环境污染，严重影响居民的正常生活，制约区域经济发展。据环保部之前公布的数据显示，中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%，而污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为突出。在制药车间环境要求很高，不仅要治理车间生产过程中产生的粉尘，还要及时将车间作业中产生的废气净化并排放出清洁的空气。制药车间排出废气种类包括:含悬浮物废气，来源于原材料的粉碎，粉状药品，中间体及锅炉燃烧等；含无机物废气，包括HCl、NO等；含有机物的废气。这就要根据具体情况来设计出解决方案。

制药厂废气处理设备催化燃烧是通过采用催化燃烧（CO） 和蓄热式燃烧（RTO）相结合的技术，一种类似热氧化的方式来处理VOC 的,用较少的能耗完成对VOCs的*处理； 依据VOCs自身的溶解度、沸点等理化性质选择合适的吸附方式。如选择变温吸附或变压吸附进行溶剂回收， 回收时主要根据企业生产情况来选择相应的吸附方法。 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料, 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。

 1） 回收法主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术， 目前主要是通过温度、压力、抉择性吸附剂和抉择性浸透膜等物理方法来吸附有机挥发性物质。

2） 清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技巧。其主要是通过化学反应或生化反应， 比如在热、催化剂或微生物的作用下， 把有害的有机物转化成无害的CO2和H2O。

制药厂废气处理设备工艺当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体向高空排放。

活性炭吸附箱吸附效率高，能够同时处理多种混合有机废气，净化效率≥95%；采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；全密闭型，室内外皆可使用

燃烧过程催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧设备有哪些优点：1.设备设计原理*、用材*，性能稳定，结构简便，安quan可靠，节能省力，无二次污染

2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃

3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化

4.运行阻力低、净化效率达百分之九十

5.操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制

6.系统安quan可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安quan防护措施

7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

 由于制药厂原料的多样性，合成路线的不同导致了合成路线复杂、性能多样、操作条件多变的特点。VOC的主要成分有甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等。目前主要的处理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、热催化氧化法、低温等离子体法、光催化法和生物法。本公司为了选择工艺或确定方案，技术人员需要到工厂和车间现场调查现状。根据化工生产工艺，对废气源及生产的组成、废气含量和废气量进行了分析。根据工艺流程、车间规模、废气含量和废气性质制定处理方案。根据当地情况、办案情况和针对性做好措施，同时努力降低运营成本，节约能耗。

蓝阳环保有限公司以“环境保护、节约能源”为己任，为响应推进生态文明建设，加快节能环保产业发展，研发了多种新型节能环保设备，同时公司不断拓展环保业务范围，在制造环保产品的同时，又提供环境监测与项目竣工环保验收等服务。为客户提供环保项目从立项、建成、验收、监测编制监测报告、提交验收资料、验收备案等全程管家式服务。