喷漆所产生的危害非常的大，特别是像自动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。

喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。我们该如何处理像喷漆这类废气呢？

需要进行喷漆房废气处理，我们需要知道这类废气内都包含什么样的物质？一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

知道了喷漆房喷漆过程中产生的以上三种物质，在喷漆房废气处理中就可以有办法进行解决，但是随着环保越来越严格，单独使用任何一种设备已经不能达到环保要求，必须采取催化燃烧除尘除废气净化。

泰州喷漆房废气处理催化燃烧设备

生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

催化净化设备

催化净化设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再次利用，有机物得到催化分

催化燃烧设备原理

根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再次利用；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成co2及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到定量程度以后，有机废气再催化床可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再次利用。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。利用后的可进入下次吸附；在脱附是，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作。也适合于间断操作.

系统特点

（1）采用*的 PLC 可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

（2）可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；

（3）可实现自动开停车操作。

（4）现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆型，防爆等级为ExDIIBT4。

主要特点

该设备设计原理*、用材，性能稳定，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

适用范围

涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

泰州喷漆房废气处理催化燃烧设备废气的预处理方法显然湿式发比较好的，也是目前市面上使用的比较多的废气预处理的方式。不仅对喷漆废气处理有很好效果，对在其它的废气处理上也同样很有效果，同时在成本方面也有*的节约。