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宣城喷漆房废气处理设备介绍
近有很多客户问我喷漆房废气怎么处理,这里我来详细的介绍有关喷漆处理的方法。
喷漆废气概述:喷漆废气主要包括喷漆稀释剂使用过程中的有机污染、高压喷涂期间悬浮在空气中的雾状颗粒以及溶解或携带了喷漆微粒的水珠这三种形式。其中主要废气成分有大量的甲苯、苯、二甲苯等有机化合物,这些废气会对大气环境产生严重的污染与破坏,影响人们的生存环境和生命健康。所以必须要结合有机废气治理的相关标准和规定,加强废气污染治理,减少有机废气中的污染物含量,避免有机废气对周围环境以及人体健康产生危害。
宣城喷漆房废气处理设备
产品参数表:
类型:催化燃烧废气处理装置 处理浓度:≤1000(mg/L) 规格:订制设备
处理风量:≤100000(m3/h) 空速:200M/S 启燃温度:380(℃)
支持定制:是 适用领域:VOCs废气处理 净化率:98%
汽车喷漆房废气处理催化燃烧设备:我公司根据多年废气治理经验研制成功的催化燃烧装置主要由过滤器、蜂窝活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点,已在国内外得到了广泛应用。
催化燃烧工作原理:有机废气经过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
催化燃烧设计原理:是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,几个活性炭吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附浓缩,当快达到饱和时活性炭停止吸附,然后用热气流将有机废气从活性炭上脱附下来使活性炭可以再利用;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室进行催化氧化反应,使废气生成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧反应是放热反应,放出的热量被回收利用,催化燃烧室可维持自燃,不用外加热,整个废气处理过程几乎只消耗风机的功率,所以比较节能。催化燃烧产生的热尾气一部分排入大气,大部分被回收利用送往活性炭吸附床,用于活性炭脱附再生的热量供给。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的活性炭可进行下次吸附,可以达到重复利用的目的。
产品性能特点:
1.操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3.采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
4.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.安全性高、净化效率高达99%以上;
8.高效的热量回收率,热回收效率≥95%。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
设备用途:适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
影响处理效果的主要因素有:
1、颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时,该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求,确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除,才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。
2、进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时,活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置需考虑降温措施,保证进人活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃,温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能,一般可采用水冷或风冷降温措施。
3、催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350~400℃,温度过低VOCs催化氧化反应不*,温度过高则能耗较大,运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗,可采用热交换器进行换热节能。
使用注意事项:废气成分中,不含下列物质:
有高粘性的油脂类:磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡
高浓度的粉尘设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度
设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施
设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ
有特殊要求时,请注明。
工程案例:
随着社会的发展催化技术特别是催化燃烧技术日益成为一种*的工业技术手段,并随着人们生活水平的提高与需求的增长,催化产业也将不断地走进人们的生活。