苏州制药厂废气处理设备

经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进湿式除尘器，臭气与水喷淋塔内的植物除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。植物除臭液为天然提取液、缩氨酸与酵素成分的复合体，为生物触媒系统，除臭的同时可以促进有益细菌生长，将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，脱臭过程是以抑制恶臭粒子的活动并使其退化并促进氧化而达到更佳的除臭效果。植物除臭液循环不断使用，为保证除臭效果，每隔一定时间添加一定量除臭液，添加量视使用环境范围而定。到更换周期时把废液排放并配好新的植物除臭液即可。废液不可燃、可生物降解，对人畜安全无毒，无刺激性，无二次污染。

第二步：本设计除雾脱水选用丝网除沫器，是一种高效的气液分离装置，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。

分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化废气处理工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3-5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。

第三步：经前面处理的废气，依然像其它处理工艺如：废气处理吸收法、废气处理吸附法、废气处理离子除臭法、废气处理微生物降解法、废气处理臭氧法（复合活性氧法）、燃烧法及冷凝法一样，仍然留下一部分的臭味污染问题。此时，采用我公司引进的美国*除臭技术，把异味控制箱（主要作用:废气中的恶臭去除率达到95%以上）安装在湿式除尘器的出风口处（正压端），靠采样风机产生的负压将异味控制箱里的除臭微粒子带到风管中，迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性。进而，由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可*去除臭味。

制药厂废气处理工艺应用领域：制药厂、饲料厂、垃圾餐厨、污水处理厂等。

苏州制药厂废气处理设备

(1) 物理法物理法治理废气时.未变更废气事物的化学性质只是用一种物 质将它的臭味掩蔽和稀释，还是将废气事物由气相转移至液相或固相。常见办法有 掩蔽法、稀释法、冷凝法和吸附法等。

(2) 化学法化学法楚运用额外一种事物与废气事物施行化学反响，变更废气 事物的化学结构.使之转变为无毒害的事物、无臭事物或臭味较低的事物。常见方 法有燃烧现象法、氧气化法和化学借鉴法（酸碱中和法）等。

(3) 生物法生物法净化无机或有机废气足在已成熟的认为合适而使用微生物处置废水的 基础上发M起来的。生物净化本质上是一种氧气化分解过程：依附在多孔、潮润媒介上的活性微生物以废气中无机或有机绀分作为其性命活动的能量物质或养料.转化为简单的无机物或细胞组成事物。

(4) 物理化学法物理化学法主要是针对R标废气的特别的性质，认为合适而使用一系列物理和 化学处置相接合的办法*使用些特别处置手眼和十分规处置办法对其施行深度处置，以达到高去除率和无害化的R的。到现在为止应用的简单物理化学办法主要有酸碱借鉴、化学吸附、氧气化法和催化燃烧现象等几种办法有机接合的处置办法。

1 VOCs的定义及危害现状

VOCs是指在一定条件下具有挥发性有机化合物的总称。挥发性有机化合物主要包括非甲烷总烃、含氧化合物、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。作为一个制造业大国， 每年中国排放的VOCs已经超过2000万t， 其排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉尘的排放量都高， 因此， 控制挥发性有机物的排放对大气环境是非常重要的。

随着生活水平的提升， 民众对于生存环境的要求也越来越高， 对此， 我国陆续出台相关政策法规来治理VOCs， 如《“十三五” 挥发性有机物污染防治工作方案》《大气污染防治行动计划》等， 化工、制药业作为环保重点监管行业必须提高VOCs防治处理的水平。

2 VOCs的治理方法

医药化工行业在有机合成反应及离心精制、有机物储罐无组织挥发等工况下会产生有机挥发废气。比如原料药项目、有机物的输送、反应釜的尾气、储罐的放空。

2.1 VOCs的传统治理方法

VOCs不仅来源十分广泛， 而且其组成成分也十分复杂， 常见的挥发性有机化合物包括烃类、醇类、醚类等， 即使对于同一物质， 由于其风量、浓度的不同， 所需的技术路线也不尽相同， 因此，没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。目前，VOCs处理方法有数十种， 其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类， 实际应用中更多采用组合式技术。比如通过采用浓缩和燃烧相结合的技术来处理低浓度、大流量的有机废气， 进而降低设备的投资成本。

2.2 VOCs的新型治理方法

通过采用催化燃烧（CO） 和蓄热式燃烧（RTO）相结合的技术， 用较少的能耗完成对VOCs的*处理； 依据VOCs自身的溶解度、沸点等理化性质选择合适的吸附方式。如选择变温吸附或变压吸附进行溶剂回收， 回收时主要根据企业生产情况来选择相应的吸附方法， 本文主要介绍以下两种方法。

1） 回收法主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术， 目前主要是通过温度、压力、抉择性吸附剂和抉择性浸透膜等物理方法来吸附有机挥发性物质。

2） 清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技巧。其主要是通过化学反应或生化反应， 比如在热、催化剂或微生物的作用下， 把有害的有机物转化成无害的CO2和H2O。

3 4 种典型的VOCs处理技术

3.1 吸附工艺技术

该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对有害物质进行吸附， 进而达到净化废气的目的。该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果， 但是不宜直接用该技术处理高浓度有机废气， 可以在冷凝等方式处理后， 再使用该技术对废气进行净化。在吸附过程中， 吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。目前在VOCs 净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类， 吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。目前市场上的吸附剂种类较多， 常用的有活性炭、分子筛沸石等。

吸附法对有机废气的净化较为*。在不使用深冷、高压的手段下， 可达到对有机成分回收利用的目的， 且该方法无论是设备还是操作都比较简单， 具有较高的自动化程度， 不会造成二次污染。

活性炭吸附工艺的优点适用于处理各种低浓度的污染物。在实际应用中， 活性炭的优点为： 低价、低耗能、经济、耐酸碱、耐热以及具有很高的化学稳定性， 而且活性炭在使用过程中操作十分简便， 只需要与空气相接就可以发挥作用。但是活性炭也存在一定的缺点， 比如吸附量较小， 在使用过程中容易出现饱和的现象； 对于吸附剂的消耗比较大， 且吸附能力不强， 使用一定的时间后会使吸附量变小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附时存在吸附的专一性问题， 对混合气体， 吸附性会减弱， 存在被吸附物质的分子直径与活性炭孔径不匹配而导致的脱附现象。