永州垃圾厂废气处理工艺

处理工艺：

垃圾填埋场属无组织排放污染源，恶臭物质释放面积大，浓度不稳定，产生量随着季节与时间不同会发生变化，产生的恶臭物质组成相对复杂。恶臭废气物质主要是由垃圾填埋场气体的夹带逸出到空气中，那么垃圾废气处理工艺与方案有哪些呢？

生物法：

生物法除臭的垃圾除臭剂是填埋场恶臭废气治理的发展前途的措施。采用复合菌群进行臭气废气处理时，菌群中的硝化细菌将垃圾中的NH3-N 转化为NO3-N，而NO3-N 被反硝化为氮气，或由真菌固定为微生物氮，从而减少NH3-N 的挥发，降低了空气中氨气的含量;有机废气处理设备其中的硫还原菌和白硫细菌将SO2 和H2S 还原分解为S，从而达到垃圾除臭，垃圾废气处理的目的。
等离子体分解法：

低温等离子体内部富含电子、离子、自由基和激发态分子，其中高能电子与气体分子（原子）发生非弹性碰撞，将能量转换成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解和电离等一系列过程，使气体处于活化状态。
采用一种内装和AgNO3-HNO3溶液的化学电池，在温度为50～100℃和常压的条件下进行氧化，在阳极，VOCs恶臭气体转化为CO2和H2O；在阴极，生成亚硝酸，经处理后可循环使用。
特点是：VOCs恶臭物质去除率高，可达99％以上，

缺点是：运行费用较高，为焚烧法的2~3倍。

燃烧法：

对于有毒、有害、不需回收的恶臭废气的处理，常用燃烧法。
催化燃烧法是利用催化剂使有害气体在更低的温度下（300~450℃）氧化分解，从而节省燃料。该法适合处理流量大、污染物浓度低的废气，而且具有效率高、压降小、其废气处理设备体积小、造价低、分解产物为无毒的二氧化碳和水，一般不产生氮氧化物。
缺点是催化剂价格较高，且要求废气中不含导致催化剂失活的成分。
现有的方法主要集中于恶臭物质产生之后的治理。有机废气处理其中，接的方法是通过改变作业面覆盖材料来控制恶臭物质的释放，研究发现砂壤土混合石灰与细骨料混凝土制造的覆盖材料对H2S具有较好的消减效果。腐熟堆肥、草炭、木纤维对恶臭物质也有较好的吸附作用，在使用堆肥进行臭气吸附试验时，发现当腐熟堆肥的压实密度达到740 kg/m3 时，臭气的去除率达到97%。
处理原理：

人们在日常生活中会产生很多的垃圾，尤其是人口比较集中的城市。垃圾经收集运输到垃圾场进行集中处理。垃圾场是对城市垃圾进行集中收集处理的一个主要场所，在城市垃圾的转运过程中起到了至关重要的作用。但是，由于垃圾在收集、堆积和运输过程中会产生硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚挥发性有机物臭气。不仅污染了垃圾中转站内的环境、危害工作人员的健康，还对周围的环境和居民产生了影响。

垃圾站臭气主要成分为硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚挥发性有机物臭气，而对垃圾站臭气除臭方法，超日UV光解法能够很好处理此类废气，此方法是目前垃圾站臭气除臭较为常用方法。

UV光解处理垃圾场的恶臭废气原理是恶臭气体经过UV光解设备发出的紫外线光束照射后，会将废气的化合物分子链降解转化，形成二氧化碳和水等。

利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。

永州垃圾厂废气处理工艺

垃圾废气处理废气设备的优势：

1.生物除臭工艺

BCE系列生物除臭设备适用行业

系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂(站)、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。

生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。

生物净化工艺介绍

各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。

含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根;当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O

CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—

当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。

硝化：NH3+O2→HNO2+H2O

HNO2+O2→HNO3+H2O

反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2

后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)

BCE系列生物净化装置性能特点

微生物活性强生物填料寿命长

表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。

设备操作简单实现自动控制

工艺运行按PLC设置实现*自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。

运行能耗少

由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可*稳定运行。

除臭工艺*、合理无二次污染

有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。

2.低温等离子体技术

低温等离子体除臭设备适用行业

制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等(详见：有机废气处理组合工艺)，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。

低温等离子废气处理设备已经还广泛的应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业中。

低温等离子废气处理工艺概述

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

DBD等离子体反应区富含*的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较，DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍，放电密度是电晕放电的130倍。所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比较，DBD等离子体技用于工业化工艺废气治理的技术。

等离子体去除污染物的基本过程

过程一：高能电子的直接轰击

过程二：O原子或臭氧的氧化

O2+e→2O

过程三：OH自由基的氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

过程四：分子碎片+氧气的反应

低温等离子技术特点

1、技术工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作，除臭率可达99%。

2、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。

3、适应工况范围宽：设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。

4、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。

5、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。

6、无机械设备：故障率低，维修容易。

7、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。

低温等离子体技术工艺路线示意图

异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。净化后的气体经排气筒高空排放。