常州低压布袋脉冲除尘器

长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

工作原理：

低压脉冲长布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

低压长袋脉冲除尘器特点：

1，长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2，由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3，检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

4，采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

,6，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

除尘器停止作业注意事项：

当除尘器停止运行前，除必须*清灰外，还应注意下列问题：

⑴在*停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

⑵袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，*换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转的维护方法。

常州低压布袋脉冲除尘器

LUP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器有着比较多的优点，因此被工业生产、建材等行业广泛的使用。该除尘技术的研制，是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。经过*的实践和开发，我国一些公司   终研制出了   、轻型化、通用模块的新型除尘设备。新型的除尘设备，无论是在设计、安装还是制作方面，都比传统的设备简便。低压脉冲布袋除尘器提高了除尘的效率，也赠加了设备的适用性。该除尘设备，选择了涤纶为布袋材料。涤纶布袋可以防静电、防水、防油，而且适应于不同的粉尘、湿度状况。滤袋之上没有文氏管，减轻了工作的阻力，而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认可。
　　袋式除尘器适应于自然生态的环保。   新换代的滤料材料也提高了机电产品的使用寿命。我国工业、建材等行业已经广泛的使用袋式除尘器。本次所开发研制出的LLJP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器，借鉴于国外的   除尘器。该除尘设备有着低压脉冲喷吹和分室反吹的优点，有着*的适用性，而且降低工作阻力，延长滤袋的使用寿命。LUP系列除尘器，被建材、炼钢、电力、化工、铝电解等领域广泛的使用，取得了良好的运行评价。
　　该除尘器是由上、中、下箱体以及灰斗构成，其中的上、中、下箱体是分室结构。LUP系列采用分室循环的全压爆吹法，在除尘时，带着粉尘的气体进入进风道内，因为重力的缘故转入灰斗内。
　　粗的尘粒会掉入灰斗的底部，而细的尘粒会流到上箱体上，到达净气集合管，被排风机排出去。清灰除尘的整个过程，是先将净气出口给切断，让分室停风清灰。将脉冲阀开启之后，压缩空气来吹清灰。在中低压的情况下，脉冲阀的关闭时问能够保证喷吹时滤袋中的粉尘进入灰斗之内，避免粉尘脱离滤袋又随气流飘到滤袋的表面。LUP系列除尘器还有一个特点，因为它使用的是低压脉冲阀喷吹清灰，因此滤袋会在诱导气量的影响下，瞬问膨胀布袋，将布袋之上的粉尘全部抖落。这样滤袋便能*的清除掉灰尘。

布袋除尘器类型怎么确定，下面我们来了解下这三种布袋除尘器的结构及工作原理介绍如下：（1）GMC型高温高压脉冲布袋除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。

其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1500Pa, 高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使布袋除尘器在较低的阻力范围内运行。

（2）FGM气箱脉冲高温布袋除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、卸灰装置、清灰控制器等部分组成。其进出风口连接成一体形成风道，进出风口分别布置在袋室相对的两侧面，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且预收尘效果好。

其工作原理：含尘烟气先由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入净气箱，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使布袋除尘器的运行阻力也逐步增高。当阻力增到预先设定值(1245～1470Pa），或者设定时间到时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断该单元过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向净气箱内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在净气箱内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。
（3）CDMC型低压长袋布袋除尘器主要由进气管路、进气室、灰斗、袋室、净气室、出口管道、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电气控制系统组成。

安徽焊接粉尘废气处理

使用场所

适用于、、MAG焊接、焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

结构组成

主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温、吸尘罩（带）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、、、洁净室、、沉灰抽屉组合、阻燃、带刹车的新韩式脚轮、风机、以及等。

工作原理

通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入，利用重力与上行气流，首先将尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经吸附进一步净化后经出风口达标排出。

设备优势

1、设有进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。

2、采用内置式*集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。

3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加*、干净，能始终保证拥有一个恒定的吸风量；部分为连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）

4、采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。

5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。

7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。

8、附有的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

9、光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。

10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。

安徽焊接粉尘废气处理

 一般回流焊废气是通过回流焊排气口直接排到室外，回流焊机器在排气窗口有烟尘过滤装置。

 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。

手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。研究表明，*吸入锰化合物可发生慢性锰 中毒，*吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此，许多对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如美国、日本规定的锰(无机化合物)容许浓度为5mg/m3。

焊接学 会(IIW)也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)中的锰及其化合 物(换算成MnO2)容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中容许浓度为6 mg/m3。

对于有集中排放烟囱的焊接烟尘应执行《大气污染物综合排放标准》

焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

 技术特点

1、设有进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。

 2、采用内置式*集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。

 3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加*、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）

 4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。

 5、利用可360度随意活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

 6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。

 7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。

8、附有的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

 9、光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。

 10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。

对人体的危害

 有害于健康的气态和颗粒状态物质(包含气体、烟雾、灰尘等)统称为有害物质。由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中，根据尺寸大小对焊接及相关工艺过程中产生的悬浮颗粒的分类。

有害物质焊接烟尘是在焊接、切割及相关工艺过程中产生的，取决于采取的焊接形式以及所用的焊接材料，是一种可吸入的空气污染物质，悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1mm。根据对某厂地铁车体厂房铝合金焊接烟尘的测定：粒径0.1～0.28mm占到总量的79%（<0.1mm 占11%，0.1 ～ 0.2mm占 43%，0.24 ～ 0.28mm占 25%），因此是“可呼吸的”，并称之为焊接烟雾。

焊接及相关工艺过程产生焊接烟雾中的有害物质：有毒的气态有害物质如一氧化碳、臭氧、氧化氮、光气及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铝和锌等；颗粒状有害物质如铁的氧化物、氧化铝、氧化锰、氟化物、钡化物、六价铬化物、氧化镍、氧化镉、氧化铬及二氧化钍等；致癌物质如镍的氧化物、铬氧化物等；还有放射性物质。这些有毒、有害、致癌物质对人体的危害性相当大。