泰州纺织废气处理设备定制厂家

*以来，纺织印染工业排放的废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序，那么纺织厂废气处理的工艺方案有哪些呢，以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。

热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以终排气管道口会有大量VOCs(有机挥发物)释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。

纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。

目前针对纺织企业的废气监测主要采用现场采样袋收集，带回实验室测试分析。这种空气采集模式不能全面真实反映企业废气排放状况，“需要研发在线的废气监测系统，实时反映纺织企业废气排放情况”。

废气排放标准出台后，在标准强有力的约束下，纺织企业势必要加大废气治理技术研发，改进相关生产装备和工艺，以减少大气污染物的排放。“目前国内纺织废气处理技术基本处于空白状态，要在考虑纺织企业承受能力的情况下，加快研发出经济适用性好的废气治理技术。”

 泰州纺织废气处理设备定制厂家

1.纺织印染废气概述

纺织印染是我国国民经济增长的一大经济支柱，在贡献和拉动经济发展的同时，也给环境带来了较大的污染。纺织印染过程中产生有机废气，VOC有机废气主要来源两个方面，一是纺织品热定型时，纺织品上各种染料助剂、涂层助剂都会以气体形式释放出来，主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。二是印花工段产生涂料稀释剂，以苯、甲苯、二甲苯为主，简称三苯，此外还有甲醛等。

2.纺织印染废气处理方法

纺织印染废气处理方法有催化燃烧法、活性炭吸附法、等离子法、UV光解法。

（1）燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。

（2）活性炭吸附法

有机废气通过活性炭的吸附，可达到95%的净化率，吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%，应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度，中小风量的有机废气治理，是目前国内治理“三苯”有机废气成熟的使用方法。对于风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。

（3）等离子法

等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（4）UV光解法

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有很强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管高空排放。

优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

UV光解净化设备投资小，处理风量大，处理中低浓度，运营成本低，操作管理简单，脱臭效率高，无二次污染等特点，使其在有机废气处理方面具有高效节能环保的优势而被众多环保公司优先采用净化处理工业废气。