南京医药废气处理设备

化工制药废气处理设备及六种处理工艺介绍，化工医药企业废气治理常见方法主要有焚烧法、吸附技术、冷凝法、生物法以及高温等离子焚烧法等。潍坊远航环保在化工医药企业排放废气的基础上，结合当代现有的方法来对废气处理技术进行了总结和分析，目前市面上常见的废气处理设备有：吸收设备、吸附设备、催化燃烧设备、低温等离子处理设备、喷淋塔设备、光催化氧化废气处理设备、生物除臭设备、分子筛转轮蓄热焚烧废气处理设备。

1 化工医药企业废气处理技术

1.1焚烧法

使用焚烧法处理化工医药企业废气主要有直接焚烧、催化燃烧两种方式。直接焚烧法直接点燃废气中的可燃有害气体，主要适用于可燃性废气处理。但可燃气体含量较低时，不适合使用直接焚烧法。催化燃烧法的原理在高温下，通过加入催化剂来加速废气中的有害气体的分解速度，优点是反应过程中没有火焰产生，安全性能良好，燃烧点低，能量消耗较小。但是废气含有硫元素、氮元素以及氯元素时，催化过程会有氮化物、硫化物以及氯化氢等有毒有害气体生成，同时这些物质也会对催化剂的使用效果造成恶劣影响。

1.2 吸附技术

吸附废气处理技术是应用时间较长的废气处理方式，目前在我国已经有上百年的使用历史。吸附法主要是利用吸附剂可以借助于表面的选择吸附作用，将气体状态下的物质有选择的进行吸附，再通过解吸附的作用将气体释放出来。根据吸附形式的差异，可以分为化学吸附和物理吸附两种类型。其中，我国化工医药企业在废气处理上应用范围的是物理吸附。吸附法在处理废气过程中可以不需要水，因此该技术不涉及由废气污染引发废水污染等问题。此外，与热力燃烧法相比，吸附法也不需要额外加入其它辅助燃料，可以充分节约能源。但吸附法也存在一定的弊端，例如废气处理的效果与吸附剂的类型息息相关，在选择吸附剂时，必须兼顾废气的性质以及特征等参数，提高处理效率。郭杨龙等人通过考察甲苯浓度、空气流速和表面改性对活性炭处理废气效果的影响，结果显示当温度为25℃，空气流速10000h-1 时，对甲苯的清除率为6.5wt％。

 1.3 冷凝法

化工医药企业主要应用利用冷凝法来回收废气中的可用溶剂，为了提高处理质量和处理效果，冷凝法在使用过程中需要注意以下两个方面的内容。冷凝法在水蒸气含量较高的废气处理过程中应用较为广泛，可以大限度的提升所回收物质的纯度。第二，也有部分企业为了提高废气处理效率和处理效果，提高资源利用价值，在使用冷凝法时，会加大对实际处理温度的控制。通常情况下，冷凝法处理废气的温度水平是-13℃左右。

1.4生物法

生物处理法的原理是利用微生物来吸收化工医药企业的有机废气，并将其作为自身生长繁殖的养料，同时将废气分解成二氧化碳、水等无污染的物质，以达到废气处理的目的。该方法的主要优点是能源消耗低，但由于生物处理技术所用的处理设备较多，场地占用面积较大，适用于大型医药化工企业废气处理。

1.5 高温等离子焚烧法

高温等离子焚烧法是在一定条件下高频、高压、大功率电源的聚能放电。在高温等离子反应器中，化工医药工业废气温度急剧上升至3千度，有机污染成分在高温以及高电势双重作用下会瞬间被电离，发生*裂解反应，生成水、二氧化碳以及碳等物质。高温等离子焚烧技术的优点是工业废气可被瞬间处理为高温等离子体，符合工业废气排放标准，有害气体的清除率高达98%以上。高温等离子焚烧设备为不锈钢结构，具有良好的耐腐蚀性，维护工作简单方便，且设备多数应用智能化系统，可以远程控制，不用专人看守。冯求宝等人研究了高温等离子体焚烧法对化工医药企业的含甲苯废气处理方法,实验结果表明随着初始浓度和气体流量的增加，甲苯平均去除率呈现下降趋势，当气体流量为2.2m3/h，电流值为3A 时甲苯废气的去除效果。

 1.6 光催化氧化法

光催化氧化法是在一定波长光照下，利用光催化剂，将H2O转化成-OH，-OH可以将有机物氧化成水和二氧化碳。由于气体分子的扩散能力良好，质量传递速率较快，容易发生链反应，因而气相反应光效率*。美国环境研究者以臭氧为辅助剂，用光催化氧化技术治理含苯、甲苯、二甲苯、乙基苯等工业废气，研究结果显示光催化氧化反应比吸附法、催化燃烧法等技术更具备经济潜力。

 南京医药废气处理设备

生产过程主要以化学原料为起始反应物，通过化学合成先生成药物中间体，然后对其药物结构进行改造，得到目的产物，然后经脱保护基、提取、精制和干燥等主要几步工序得到终产品。

　化学合成类制药企业排放的大气污染物主要为挥发性有机物，如乙醇、二氯甲烷、异丙醇、丙酮、乙腈等。

　制剂类

　　混装制剂类分为固体剂和注射剂。固体制剂类药品按照剂型分为片剂、胶囊剂、颗粒剂等。

　　生物工程类

　　基因工程药物的生产涉及DNA重组技术的产业化设计和应用，包括上游技术和下游技术两大组分部分。上游技术指的是外源基因重组、克隆后表达的设计与构建(狭义的基因工程);而下游技术则包括含有重组外源基因的生物细胞(基因工程菌或细胞)的大规模培养以及外源基因表达产物的分离纯化、产品质量控制等过程。

　　提取类

　　提取类制药工艺大体可分为六个阶段：原料的选择和预处理、原料的粉碎、提取、分离纯化、干燥及保存、制剂。

　　中药类

　　中药分为中药材、中药饮片和中成药。中药材是生产中药饮片、中成药的原料。中药饮片是指根据辨证施治及调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮制而成的成品。中成药是指任何用于传统中医治疗的任何剂型的药品，它是以中药饮片为原料生产的。

　　6排污水平分析

　　制药行业生产过程中主要的废气包括：药尘颗粒物，挥发性有机物，发酵尾气，酸碱废气。

　　挥发性有机物

　　挥发性有机物是由提取和精制等生产工序的萃取分离、溶剂蒸馏回收以及输送、储存等过程产生。因为有洁净度的要求，大部分制药企业都是封闭车间，整体排放，因此产生车间的有机溶剂几乎都以有组织形式排放。制药企业在运营过程中，已将溶剂的回收利用作为生产工艺的一个主要部分，溶剂在提取有效成分后，一般都经过蒸馏塔进行回收。

　　发酵尾气

　　发酵尾气是指发酵过程产生的CO2、水蒸气和部分发酵代谢产物。国内一般企业还没有充分认识到排气中的损失和危害，尾气一般直接排空，生产方式比较粗放。有些企业采用旋风分离器和喷淋吸收塔，取得了一定的治理效果。

　　7大气污染防治技术分析

　　制药行业涉及大气污染排放的生产工艺种类多，排放节点多，因此其大气污染控制技术包括清洁生产和末端治理两个部分。

　　清洁生产

　　通过原料替代，原料储运、投加方式的改进及*的反应、分离工艺设备的采用，工艺过程中过滤、离心分离、萃取及干燥等排气的高效物料回收等措施，可有效减少包括颗粒物、酸碱及有机物物料等向大气的排放。

　　制药工业排气的有效收集也是大气污染控制中的非常重要环节。气体的收集方式和捕集率对有效控制大气污染排放及末端治理工程的技术经济性影响巨大。制药企业应针对生产过程中废气污染源和废气组分性质的差异，进行分类、分质的收集并处理及尽可能回收物料以实现达标排放，如因技术经济的因素(如部分真空干燥工艺的排气浓度瞬时可达数百甚*千克每立方)无法一次性达标的气体，可在进行有效预处理削减污染负荷的基础上，在不影响安全的前提下，通过集合管道排放至终的高效处理装置进行净化达标后排放。气体收集应包括对挥发性有机物贮运过程产生的废气、反应釜的工艺废气、固液分离过程的废气、干燥过程的废气、废水处理站废气、固废堆场废气的收集。