盐城机械废气处理

①喷底漆：在喷漆车间（工作期间密闭）对外购的部分配件进行手动喷环氧底漆，喷涂一遍，膜厚45μm，该工序产生有机废气和颗粒物（漆雾）；
②烘干：在密闭的烘干室将喷过底漆的配件放置在烘干室进行电加热烘干（温度约在50-60℃），该工序产生有机废气；
③喷面漆：待底漆烘干后再喷涂一遍环氧面漆，膜厚50μm，该工序产生有机废气和颗粒物（漆雾）；
④烘干：在密闭的烘干室将喷过面漆的配件放置在烘干室进行电加热烘干（温度约在50-60℃），该工序产生有机废气；
⑤组装：利用扳手等工具将喷漆的部件和未进行喷漆的部件手工组装在一起制造出成品的机械设备。
本项目产生的废气主要为挥发性有机物及颗粒物，根据前文计算结果，本项目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀释剂0.2154t/a，固化剂0.1616t/a。
①挥发性有机物
根据项目油漆组分表可知，底漆和面漆中挥发性有机物占比均为23%；固化剂中挥发性有机物（二甲苯）占比为50%；稀释剂全部100%挥发，其中二甲苯占比70%，所以本项目挥发性有机物的总产生量为0.461t/a，其中包括二甲苯产生量0.232t/a。
②漆雾
项目喷涂过程中会产生漆雾颗粒，根据类比同类型项目得知，喷涂过程中油漆的附着率为60%，漆雾颗粒的产生量按照固体份的40%计算，油漆中固体份约占77%，；固化剂中聚酰胺是固体份，占总固化剂的50%，因此项目固体份总量为0.634t/a，则漆雾颗粒产生量为0.254t/a。

盐城机械废气处理

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

催化燃烧设备是目前有效净化喷漆喷涂过程中产生的有机废气的工艺，设备净化效率高。喷漆废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

催化燃烧几乎可以处理所有的有机废气及恶臭气体，包括苯类、酚类、醛类、酮类、酯类、醇类、醚类、和烃类等。它适用于处理各种中低浓度的废气成分。特别是对石油化工、喷涂涂料、绝缘材料、食品加工等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果会更好。