蓝阳总承包制药废气处理

制药厂废气处理工艺描述，针对制制药厂废气处理，首先在恶臭产生源头加设收集罩，通过收集罩将产生的恶臭气体及时抽至除臭装置，防止恶臭气体逸散出来影响周边及大气环境。

步：经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进湿式除尘器，臭气与水喷淋塔内的植物除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。植物除臭液为天然提取液、缩氨酸与酵素成分的复合体，为生物触媒系统，除臭的同时可以促进有益细菌生长，将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，脱臭过程是以抑制恶臭粒子的活动并使其退化并促进氧化而达到更佳的除臭效果。植物除臭液循环不断使用，为保证除臭效果，每隔一定时间添加一定量除臭液，添加量视使用环境范围而定。到更换周期时把废液排放并配好新的植物除臭液即可。废液不可燃、可生物降解，对人畜安全无毒，无刺激性，无二次污染。

第二步：本设计除雾脱水选用丝网除沫器，是一种高效的气液分离装置，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。

分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化废气处理工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3-5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。

第三步：经前面处理的废气，依然像其它处理工艺如：废气处理吸收法、废气处理吸附法、废气处理离子除臭法、废气处理微生物降解法、废气处理臭氧法（复合活性氧法）、燃烧法及冷凝法一样，仍然留下一部分的臭味污染问题。此时，采用我公司引进的美国*除臭技术，把异味控制箱（主要作用:废气中的恶臭去除率达到95%以上）安装在湿式除尘器的出风口处（正压端），靠采样风机产生的负压将异味控制箱里的除臭微粒子带到风管中，迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性。进而，由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可*去除臭味。

制药厂废气处理工艺应用领域：制药厂、饲料厂、垃圾餐厨、污水处理厂等。

蓝阳总承包制药废气处理

1、冷凝工艺

冷凝工艺是废气处理中相对成熟的工艺，也是的回收工艺技术，有关污染技术政策要求，有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附一冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。

在冷凝工艺设计中，通常使用的方式是一级水冷+一级深冷，过程中温度以低于20cc为准、深冷温度保持在一l0～一5℃，另外还要确保冷凝时间，在满足各种技术设计的条件下，大限度提高冷凝回收率。该种方式一般自己无法完成废气达标排放，需要与其他相关处理工艺结合使用。

2、溶液洗涤工艺

对溶液的洗涤通常使用碱洗方式，因为碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好，而化学药物中含有酸性气体较多，如HC1、SO：等。另外，部分溶剂具有较强的水溶性，利用洗涤工艺能够有效减少其中存放在的有机物质。部分有机物质与水相溶困难，但在其他溶剂的作用下极易产生融合，理论上可通过溶剂来吸收溶剂，但实践中并无成功应用案例，因为溶剂本身具有挥发性，在应用过程中会出现挥发现象，加大废气中的残留污染。因此，在使用洗涤工艺时，高效喷淋吸收塔的设置具有一定必要性，在风量较大、气体浓度低的情况下，使用喷淋塔来吸收和去除的效率不高。

3、等离子工艺

等离子工艺的应用，是指高压电释放产生的等离子体，即电浆，在被部分原子和原子体剥夺后所产省的离子化气体状物质，其也被称为物质的第四形态。等离子在去污的过程中采用的是自由基和高能电子等各种活性粒子，通过活性粒子与污染后水质融合产生的短期反应，有效分解有机分子，将其分解为二氧化碳和水，达到终减少环境污染的目的。

4、多段式臭氧光催化技术

这是高级氧化技术的一种，原理是在高温作用下，对各种有机物质进行转换，将其变为能够降解并且具有较高水溶性的物质。因此，利用该工艺能顺利破坏有机气体，通过分子分解方式将无机物质分为各种小分子物质，从而解决挥发性有机物的问题。

5、蓄热式热力焚化炉（RTO）技术

利用热氧化炉，在热力储能提升的前提下，对各种vocs废气进行专业性处理，让有机废气在高温的作用下自动分解，并且合力控制废气分解率在9%，确保其能够与规定标准相符合。

制药行业废气处理工艺：

1)干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧，

 有机废气适宜采用（需根据具体成分、浓度而定）“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺

  处理工艺说明：

未经处理的废气中含有少量的水雾和颗粒物，如果直接进入活性炭吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，同时，由于活性炭使用寿命比较长（在有解析设备的情况下），为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床前采用过滤器将粉尘及粘性物质去除，过滤器通常采用二段：过滤精度 G3，第二段：过滤精度 G4，确保进入活性炭废气相对洁净。

过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉尘如果直接进入浓缩吸附器，将堵塞吸附材料的毛细孔，降低吸附性能。过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向 PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。

蜂窝活性炭吸附饱和后，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。BCO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中脱附出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被*分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

  此方案适用于产生硫化氢类废气的制药厂，碱洗塔中和吸收硫化氢气体，再用活性炭吸附多余的废气。
2)洗涤塔+光氧催化设备+风机

此方案适用于绝大部分制药厂，包括硫化氢和各种VOCs等有机废气，是目前使用泛的工艺方案。

3)洗涤塔+光离复合设备+风机