南京制药厂废气处理一体化设备

制药厂废气处理工艺描述，针对制制药厂废气处理，首先在恶臭产生源头加设收集罩，通过收集罩将产生的恶臭气体及时抽至除臭装置，防止恶臭气体逸散出来影响周边及大气环境。

步：经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进湿式除尘器，臭气与水喷淋塔内的植物除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。植物除臭液为天然提取液、缩氨酸与酵素成分的复合体，为生物触媒系统，除臭的同时可以促进有益细菌生长，将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，脱臭过程是以抑制恶臭粒子的活动并使其退化并促进氧化而达到更佳的除臭效果。植物除臭液循环不断使用，为保证除臭效果，每隔一定时间添加一定量除臭液，添加量视使用环境范围而定。到更换周期时把废液排放并配好新的植物除臭液即可。废液不可燃、可生物降解，对人畜安全无毒，无刺激性，无二次污染。

第二步：本设计除雾脱水选用丝网除沫器，是一种高效的气液分离装置，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。

分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化废气处理工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3-5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。

第三步：经前面处理的废气，依然像其它处理工艺如：废气处理吸收法、废气处理吸附法、废气处理离子除臭法、废气处理微生物降解法、废气处理臭氧法（复合活性氧法）、燃烧法及冷凝法一样，仍然留下一部分的臭味污染问题。此时，采用我公司引进的美国*除臭技术，把异味控制箱（主要作用:废气中的恶臭去除率达到95%以上）安装在湿式除尘器的出风口处（正压端），靠采样风机产生的负压将异味控制箱里的除臭微粒子带到风管中，迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性。进而，由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可*去除臭味。

制药厂废气处理工艺应用领域：制药厂、饲料厂、垃圾餐厨、污水处理厂等。

南京制药厂废气处理一体化设备

 制药企业在生产过程中，一般选用熔点低、挥发性好的有机溶剂，如甲醇，甲苯，正乙烷等，这些溶剂在使用过程中容易挥发，挥发的气体会造成有机废气污染。在发酵和干燥过程中，会产生大量的异味气体。发酵过程，生物制药厂会产生含氨废气。如果不进行处理和排放，将对车间员工和周围环境造成很大影响。

制药企业在车间生产废气有几种工序，每道工序的特点如下：

1、进料：少量敏感物料采用真空泵送，大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。

2、反应：溶剂冷凝回收后排出反应器排气口

3、溶剂回收：蒸馏釜排气口经冷凝回收后排放。如果采用真空蒸馏，则废气进入真空系统排放，回收的溶剂暂存在接收罐中

4、过滤、离心：采用开式离心机或开式过滤器，采用闭式离心机和过滤器卸料时，敏感物料直接暴露在空气中。

5、烘干：干燥废气进入缓冲罐后排放，敏感物质排放时直接暴露在空气中。

制药企业甲醇废气属于有机废气，但同时由于甲醇废气属于爆炸性气体，甲醇废气的处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解法等。

1、活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常用的废气处理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、无烟煤等吸附有机气体分子到其表面，从而净化废气。

2、燃烧法

燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气，通常需要助燃剂或加热，由于其热回收率高(大于95%)，从而起到了节能的效果

3、UV光解法

UV光解法是利用设备发出特制的高能UV紫外线光束，照射恶臭气体，使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子链结构断裂，使有机或无机大分子恶臭化合物的分子链降解为低分子化合物，如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，进行臭氧氧化反应，达到*除臭杀菌的目的。化工生产和制药行业使用大量有机溶剂生产各种VOCS(挥发性有机化合物)。由于生产过程中原料的使用，溶剂量大，浓度高，合理处理这些气体非常重要。

焚烧法

通过焚烧处理化学废气和药物废气有两种方法：直接焚烧和催化燃烧。直燃法直接点燃废气中可燃有害气体，主要适用于可燃废气的处理。但可燃气体含量较低时，不适合使用直接焚烧法。催化燃烧法的原理是在高温下加入催化剂加速废气中有害气体的分解速度，具有反应中不发生火焰、安全性能良好、燃烧点低、能耗小的优点。然而，当废气中含有硫、氮、氯时，催化过程将由氮化物、硫化物和氯化氢等有毒有害气体产生，这些物质对催化剂的使用也会产生不良影响。

吸附法

吸附废气处理技术是一种*的废气处理技术，在我国已有数百年的应用。吸附方法主要是利用吸附剂进行表面选择性吸附，对物质的气态有选择性吸附，然后通过解吸气体释放。根据吸附形式的不同,可分为化学吸附和物理吸附。其中，我国化工医药企业在废气处理中应用范围广的是物理吸附。吸附法处理废气时不需要水，不涉及废气对废水的污染。另外，吸附法与热燃烧法相比，不需要追加辅助燃料，能够节约能源。但是，吸附方法也有一些缺点，如废气处理的效果与吸附剂的种类密切相关，在选择吸附剂时，必须考虑到废气的性质和特以及其他参数，以提高处理效率。研究了甲苯浓度、空气速度和表面改性对活性炭处理的影响，结果表明，在25为25℃，空气速度为10000h-1时，甲苯的去除率为6.5wt%。

冷凝法

化工医药企业为了主要利用冷凝法回收废气中的可用溶剂，提高处理质量和处理效果，冷凝法在使用中需要注意以下两个方面的内容。冷凝法广泛应用于水汽含量高的尾气处理过程中，可大幅提高回收物质的纯度。其次，为了提高废气处理效率和处理效果，提高资源利用价值，在采用冷凝法时，将提高对实际处理温度的控制。通常，利用冷凝法的废气处理的温度的适当水平为-13℃左右。