常州制药厂废气处理设备厂家

 吸收法

吸收法包含：物理吸收和化学吸收法.

物理吸收法

物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂,有机溶剂有两大优点：

（1）能够有选择性地吸收硫化氢（2）加压吸收后只需降压即可解吸.

物理吸收法流程简单,通常情况下只需吸收塔,常压闪蒸罐和循环泵,不需外加蒸汽和外加其他热源.

物理吸收法对溶剂的要求：

（1）H2S在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍,而烃类、氢气在溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低,防止 其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低.

目前有机溶剂物理吸收H2S的技术有很多,运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等.

化学吸收法

化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程.

硫化氢溶于水后,水溶液呈酸性,并且考虑到吸收液的再生问题,因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气,如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等,这些溶液的PH值大多在9~11之间.

有机废气处理难度大的主要是因为其种类繁多，来源广泛，而且一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。

西班牙、意大利等都普遍采用颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套治理设备，可以实现溶剂回收率高达90%，吸附材料使用寿命10年。其中，氮气脱附溶剂回收具有以下特点：(1)避免了废水产生;(2)避免了酸性水对吸附材料和设备的腐蚀，延长了吸附材料和设备使用寿命;(3)深冷回收保证了回收率高达90%。精馏塔分离及提纯具有以下特点：1.回收单一溶剂;2.精馏主要是脱醇和去水;3.含水量≤0.1%;4.纯度≥99.5%;5.酸度≤0.05%;6.允许有1.5%以下的杂质(不明物)。

除了以上提到的颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套设备外，日本等众多国外地区还会选择其他的VOC治理设备，一起去看看

1、直燃式废气处理炉

直燃式废气处理炉所需温度：摄氏700-800度对应废气种类：所有废气净化效率在99.8%以上搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本

2、催化式废气处理炉(RCO)

所需温度：摄氏300-400度根据废气浓度而启动的自燃性系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限可在前端配置各种吸附材料。

3、蓄热式式废气处理炉(RTO)

所需温度：摄氏800-900度低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计可实现与RTO配合使用

 常州制药厂废气处理设备厂家

制药厂一般分为生物工程类、中药类、化学合成类、混装制剂类、发酵类以及提取等六大类生产企业。通过对制药厂废气的成分进行分析，制药工业有机废气中 VOCs 在不同工段废气浓度变化很大且成分复杂。有些地方制药企业数量非常的多。

　　在废气治理方案设计时我们应根据该企业废气污染物的特性和现有相关企业勘查结果，针对不同企业不同的废气浓度、成分及风量等采用相应的治理工艺及设备，常用的制药厂废气治理方法有吸附法、燃烧法、生物法、催化燃烧法及冷凝法等。

　　1、吸附法：吸附浓缩技术是利用各种固体吸附剂（如活性炭、分子筛、活性氧化铝和硅胶等）对排放废气中的VOCs进行吸附浓缩，同时达到净化废气的目的。

　　2、生物法：通过附着在反应器内填料上的微生物的新陈代谢作用将有机废气中的污染物转化为简单的无机物（CO2和H2O 等）和微生物。

　　3、燃烧法：直接燃烧法分为常规直接燃烧（TO）和蓄热式燃烧（RTO）。是利用辅助燃料燃烧所发生热量把可燃的有害气体的温度提高到700-900℃的反应温度从而发生氧化分解，非常适合用于高浓度废气及间歇性排放工艺。

　　4、催化燃烧法：催化燃烧分为常规催化燃烧（CO）和蓄热式催化燃烧（RCO）。利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂，使有机气体在300~400℃的较低温度下氧化为水和二氧化碳。

　　5、冷凝法：废气中的VOCs在冷凝器中冷凝，通过降低气体温度使VOCs达到过饱和后从气体中液化出来而得到净化，冷凝下来的有机物可以回收利用。

　　应对不同企业所产生的废气污染物浓度不同，我们可以采用组合的工艺对其进行处理。0-1000mg/m3可以选用吸附浓缩+催化燃烧或是蓄热式催化燃烧的组合工艺，300-3000mg/m3可以直接选用催化燃烧或是蓄热式催化燃烧工艺，3000mg/m3以上则可以采用冷凝法+直接燃烧或蓄热式燃烧的组合工艺。

 制药厂在生产药品过程中主要产生丙酮和乙醇这两种主要的挥发性有机物质以及氮氧化物，而在废水处理过程中产生了异味恶臭，主要的物质为硫化氢。

制药厂废气处理核心技术是：首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其降解成为二氧化碳和水等，再利用光媒触的作用，降解尚未完成的各类有害气体，从而达到治理效果。 因为废气因子降解的终产物主要为二氧化碳和水，因此没有二次污染的麻烦问题，当然废气处理过程中也会有少量的氯化氢，固体以及油状颗粒物。这些物质经过检测也可以达到排放标准。

在恶臭产生源头加设收集罩，通过收集罩将产生的恶臭气体及时抽至除臭装置，防止恶臭气体逸散出来影响周边及大气环境。
经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进湿式喷淋洗涤塔内，臭气与填充式净化塔内的除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。
第二步：经前面处理较为干净的废气，接入等离子废气处理设备，通过等离子放电，打断有机废气分子键，与此同时又和高能量活性基团重新结合生成水和二氧化碳，有机废气被去除，然后导入二级喷淋净化塔，进一步吸收一些小分子碎片，便于尾气检测，后由烟囱达标排放。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可*去除制药厂生产车间里的臭味。

 工矿企业的废气，废水处理，包含除烟，除尘，除味，除油，降噪。专业从事建筑装修，污水，垃圾处理过程中的臭气治理；为用户提供环境污染治理技术及项目解决方案。