厂家定制-化工厂废气处理厂家

1.吸收法：在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用多，例如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料，生产苯酐时产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气；用水及碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气（酸性组分），并回收丙烷用碱液循环法吸收磺化法*生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回收*；用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀；

2.吸附法：吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳生产中的废气，在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂又可回用于生产，使处理费得到补偿；

3.焚烧法：有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧有效，否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧有效，需要很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行，燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。 

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1、目前的生产企业或环保治理公司侧重的是末端治理，不能做到从源头和过程控制，往往起不到较好的治理效果。

2、清洁生产技术欠缺，无法从根本上解决污染源的问题。

3、综合防治方法技术欠缺，无法实现既经济又有效可靠治理的效果。

4、很多企业采用了高耗能、高耗水、高污染等低效率的落后技术和设备，加大了三废处理难度；

5、缺乏三废系统治理概念和技术，治标不治本。

6、缺少必要预处理设和回收利用的设施，造成后续处理压力过大或停工，而且也不节能。

7、三废设备投资和运行成本太高，造成企业无法正常运行环保设备。

8、企业相关环境管理制度不完善，无法把日常检测、综合治理和效果做到实处，环保设施往往成为摆设。

目前常用的废气处理方法

近年来随着经济的发展，化工企业的大量新起，再加上环保投资力度的不够，导致了大量工业有机废气的排放，使得大气环境质量下降，给人体健康来严重危害，给国民经济造成巨大损失，因此，需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理，人们早就有研究，而且已经开发出一些卓有成效的控制技术，如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等，近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。

热破坏法

热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法，特别是对低浓度有机废气，有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到 99%的热处理效率。

催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应 (或破坏效率的方法 )，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含 N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物 (抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等)。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等。的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。