常熟医药废气处理设备

近年来，我国医药化工行业发展迅速，已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国，其产生的废气污染物大致分为发酵尾气(主要为酸性气体)、溶剂气体(统称为挥发性有机物，VolatileOrganicCompounds，以下简称为VOCs)和恶臭气体。医药生产的废气主要特点为排放量大，浓度低，处理成本高。随着各国对环境质量要求的不断提高，对废气排放规定了更严格的排放界限值。

本文结合药厂废气(主要是乙醇，属于VOCs)处理的实际案例，介绍废气处理设计的经验。由于乙醇中的碳氢化合物，会住阳光(紫外光)作用下发生光化学反应生成二次污染物，形成烟雾污染现象。所以大量的VOCs排放会对环境及人群都会产生不良影响。为此必须对废气进行净化处理，消除光化学烟雾的隐患后才可排放。

lVOCs废气净化技术的分类

随着时代和科技的发展，废气处理工艺也经历着不断发展的过程。目前有机废气的净化方法，从初采用的水洗法，逐步发展出一系列的方法并且已在工业生产获得成功应用。按其工作原理，分为物理、化学、生物等净化方法，即：

(1)热力学方法

例如冷凝、吸收、吸附和膜分离等(吸附和吸收可以是化学或物理的)。

(2)化学方法

例如燃烧法，即氧化法(直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧、蓄热式热力燃烧)

(3)生化方法(也称生物降解法或生物催化法)

例如：生物过滤、生化洗涤和生化膜分离等】。

就环保、经济而论，如果VOCs的价值较高，而且有可能回收，则应尽可能将其回收在利用，因此从这意义上讲，有机废气的净化方法也可分为：

(1)回收法

例如吸附分离法，冷凝法和膜分离法等。

(2)转化法(又称破坏法)

将VOCs转化为无害物质，例如燃烧法和生化法。

以下逐一介绍一些常用的净化方法：

(1)吸收法

吸收净化法是废气治理中一种重要的常用的方法，它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度的不同，或其中一种或多种组分与吸收剂中活性组分结合，将有害物从废气中分离出来、净化废气目的的一种方法。

吸收法使用的吸收设备主要有喷淋洗涤器、泡沫洗涤器、文氏管洗涤器等。吸收法的T艺流程和湿法除尘工艺近似，只是湿法除尘丁岂用清水，而吸收法净化有害气体要用溶剂或吸收溶液。

吸收法的优点是几乎可以处理各种有害气体，适用范围很广，并可回收有价值的产品。缺点是工艺比较复杂，吸收效率有时不高，吸收液需要再次处理，否则会造成废水的污染。

常熟医药废气处理设备

近几年来，各个地区的工业生产都在严重污染着大气环境，为改善环境，这就要求各工厂车间安装有效的废气处理设备及工业除尘设备。而医药化工环境污染如今已成为环境改善中难以治理的一大问题，制定有效治理医药化工产生废气的措施迫在眉睫。下面将为大家带来相关的医药化工废气处理的相关对策。

制药行业生产过程中主要的废气包括：药尘颗粒物，挥发性有机物，发酵尾气，酸碱废气。专家表示，对于当今医药化工行业中出现的溶剂废气处理问题，应综合医药化工生产企业的废气排放特征进行完善。进一步的完善医药化工废气排放，降低溶剂废气对环境的污染，加强医药化工废气的清洁性处理，制定有效控制医药化工溶剂废气排放的标准，提高废气污染的预防以及控制处理。针对医药化工行业生产中形成的废气，应进行综合性处理，降低医药化工溶剂废气导致的环境污染。

我国目前由于并未制定准确的医药化工废气排放标准，所以废气处理设备对于医药化工废气只是进行排放点的控制，以及间接性排放，但是却未能对医药化工废气排放进行根本性改善。因此，针对医药化工行业的废气排放应制定准确的排放标准，从而有效的提升医药化工废气排放以及处理方面的良好效果，建立有效的清洁处理医药化工废气的方案，使医药化工废气排放有效的降低其污染程度，有效的保护废气排放周围环境质量。

据悉，采用低温等离子是固态、液态、气态之后的物质制约废气排放，低温等离子降解医药化工废气，是利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短时间内进行分解，从而达到良好的医药化工废气处理。

医药化工废气污染，一直是医疗事业发展中难以突破的问题，但是制药废气情况复杂，单一技术难以解决问题，因此需要根据废气特点选用多种技术形成技术组合，发挥不同技术的优势，达到处理目标。合理的技术组合是制药行业VOCs治理技术的发展方向，例如转轮浓缩+RTO技术组合可以处理大风量、低浓度废气，并达到很高的处理效果;吸收+生物+催化氧化技术组合可以很好地解决污水处理厂废气恶臭问题;冷凝+活性炭吸附组合技术实现单一化学溶剂高效回收。

近年来，我国环境污染问题越来越严重，医药行业这个“排污大户”，一次次被推向风口浪尖，环保问题已成为广大制药企业共同面临的严峻挑战。据环保部之前公布的数据显示，中国制药工业总产值约占GDP的比例不到3%，而污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为突出。

据了解，制药工业排气的有效收集也是大气污染控制中的非常重要环节。气体的收集方式和捕集率对有效控制大气污染排放及末端治理工程的技术经济性影响巨大。制药企业应针对生产过程中废气污染源和废气组分性质的差异，进行分类、分质的收集并处理及尽可能回收物料以实现达标排放，如因技术经济的因素(如部分真空干燥工艺的排气浓度瞬时可达数百甚*千克每立方)无法一次性达标的气体，废气处理设备可在进行有效预处理削减污染负荷的基础上，在不影响安全的前提下，通过集合管道排放至终的高效处理装置进行净化达标后排放。

随着医药事业的发展，医药化工废气排放已成为环境污染的重要问题，对于废气的排放相关部门应给予正确的废气排放标准，从而降低医药化工废气排放对环境的污染，更好的提高医药化工行业的发展。我们环保公司也会继续研发新设备，更好的治理各行业废气。

废气成分

农药废气对人体的危害是多方面的,其中工业废气中10种常见的有机废气对人体的危害主要表现为:苯类有机物多损害人的中枢神经,造成神经系统障碍,当苯蒸气浓度过高时(空气中含量达2%),可以引起致死性的急性中毒。多环芳烃有机物有强烈的致癌性。苯酸类有机物能使细胞蛋白质发生变形或凝固,致使全身中毒。发生腈类有机物中毒时,可引起呼吸困难、严重窒息、意识丧失直至死亡。有机物硝基苯影响神经系统、血相和肝、脾器官功能,皮肤大面积吸收可以致人死亡。芳香胺类有机物致癌,二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。有机氮化合物可致癌。有机磷化合物降低血液中*脂酶的活性,使神经系统发生功能障碍。有机硫化合物中,低浓度硫醇可引起不适,高浓度可致人死亡。含氧有机化合物中,吸入高浓度环氧乙烷可致人死亡;膜有强烈的刺激;戊醇可以引起头痛、呕吐、腹泻等。

处理方法

农药厂生产车间废气污染成分主要为：甲苯、二氰基*、甲醇、光气、主要产生废气点位：离心机、真空泵、负压干燥箱、结晶等工段。目前废气经过收集后，进入废气处理站，处理站采用碱喷淋及次氯酸钠氧化，共2级喷淋。喷淋塔和公司等离子设备都可根据废气的风量大小而定制。

医药化工行业在生产过程中溶剂消耗量大，产生大量挥发性有机物质，基本上为低沸点的挥发性有机物(VOCs)，其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。溶剂废气成分复杂有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、、乙酸乙酯、，按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等，按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、有机胺类等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。

挥发性有机化合物（VOCs）是常见的污染物，它与颗粒物一样，是又一大类大气污染。制药企业在生产过程中往往要用到大量的溶剂，如苯、氯苯、等，由溶剂产生的VOCs是制药厂废气主要来源。制药厂废气若未经处理直接排放，会影响企业的环境空气质量和人体健康。在当今医药化工发展迅速的时代，医药带给人们的经济效益显著，而同时污染问题也备受关注，亟待治理。

医药化工臭气来源：

宰前饲养场排放的畜粪冲洗水，屠宰废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，有机物含量高，营养物质为氮磷，其中氮以有机物及氨氮形式存在，磷以磷酸盐形式存在。具有良好的生化性。

医药化工臭气处理方法：

根据医药化工废气成分为氨气、硫化氢、等恶臭气体，目前对于恶臭废气处理方法，主要有活性炭吸附法、低温等离子法、生物法、UV光解法等。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。

优点：净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。

缺点：在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）低温等离子净化法

利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

适用条件：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

优点：反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。

（3）燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。

（4）UV光解法

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。

优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

设计原则：

(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用*、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到*消除废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。