常州烘烤废气处理设备

设计依据

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)；

3、《大气污染控制工程》。

设计目标

1、废气经废气处理后，外排烟尘浓度达到标准低于120mg/m3；

2、烘烤废气经废气处理后，外排黑烟浓度达到标准，林格曼黑度为1级；

3、硫化物、部分氮氧化物溶于水中，烘烤废气治理方案为水浴处理，运行过程中需加碱液，以中和循环水中的硫化物，从而延长废气处理环保设备设备的使用寿命，二氧化硫低于500mg/m3。(氮氧化物暂不具体处理)

设计原则

1、改善车间环境，烘烤废气被抽至旋流板水喷淋塔。

2、确保烘烤废气达标排放。

3、废气处理工艺成熟、投资省、运行能耗和处理费用低。

4、操作管理方便，管理人员技术素质要求低。

设计范围

烘烤废气治理工程总设计，包括环保工程的所有设施、设备。

烘烤废气治理方案基本参数情况

根据厂方提供的资料及同类生产厂家有关技术参数，经我技术人员现场勘查产生的废气量约为6000m3/h，故拟采用1套6000m3/h废气净化塔分别对其进行废气处理。

烘烤废气治理方案方案说明

针对该厂烟气状况，拟采用旋流板除尘塔，本公司所采用的旋流板除尘塔具有结构紧凑，用水量较少，操作维护相当简便，塔体全部采用316＃不锈钢制作，循环水池采用316＃不锈钢，充分保证设备寿命。

烟气经烟管进入除尘器的旋流装置后，以18米/秒左右的速度和450角撞击水面，且带动水面旋转形成水雾与烟气充分混合，经此处理黑烟等污染物大部分能被去除。塔体放置三级除尘装置，经三级旋流除尘装置清洗后完*保证达标排放。

经过我公司的旋流除尘装置处理后，废水的主要成份是颗粒物及炭黑。

为延长设备的使用寿命及不对周边环境造成污染，须加碱中和废水中的二氧化硫。

收集的炭黑浮於水面，部份溶於水中，只需定时刮捞、清理、打包、外运至垃圾场填埋。

因炭黑不属于危险废弃物，无需作特别处理。

常州烘烤废气处理设备

烘烤喷漆处理设备如何解决三大问题：漆雾、有机、异味？目前，国内对喷漆处理有很多种方法，常用的有UV光解法、水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法,催化燃烧法,活性炭吸附等喷漆处理工艺。这几种喷漆处理工艺都有哪些优势和劣势？

UV光解法：

利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射气体，改变气体如：氨硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种味，脱臭效率%以上；

水喷淋法：

喷漆处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于处理的预处理。

冷凝法：

喷漆处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆。

等离子反应法：

利用含高能量活性基团的等离子体分解分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。

直接燃烧法：

使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃-800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。

催化燃烧法：

是在催化剂的作用下，使有机中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度，费用较高，运行成本大。

活性炭吸附：

通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。

烘烤喷漆处理设备选用不同的工艺，不同的工艺有不同的产品特征，UV光解处理设备具有效率高，无需添加任何物质、运行成本低、处理设备占地面积小，适应性强等特点。