扬州纺织废气处理设备

以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。

热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以终排气管道口会有大量VOCs(有机挥发物)释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。

纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。

目前针对纺织企业的废气监测主要采用现场采样袋收集，带回实验室测试分析。这种空气采集模式不能全面真实反映企业废气排放状况，“需要研发在线的废气监测系统，实时反映纺织企业废气排放情况”。

废气排放标准出台后，在标准强有力的约束下，纺织企业势必要加大废气治理技术研发，改进相关生产装备和工艺，以减少大气污染物的排放。“目前国内纺织废气处理技术基本处于空白状态，要在考虑纺织企业承受能力的情况下，加快研发出经济适用性好的废气治理技术。”

扬州纺织废气处理设备

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外，这就是UV光解废气处理设备的工作原理。

利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。

UV光解废气处理设备的特点：

UV光解技术的特点：成本低廉，运行稳定可靠，无需专人看护，但在废气处理的速度上较慢，相比低温等离子技术效率偏低。

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被迅速击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。(注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。)等离子体反应区富含*的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。与传统的电晕放电形式产生的低温等离子技术相比较，等离子体技术放电密度是电晕放电的1500倍，这就是传统低温等离子体技术治理工业废气99%以失败而告终的原因。

与目前国内常用的异味气体治理方法相比，等离子工业废气处理技术具有以下特点：低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理效果好，成本虽然偏高，但运行费用极低，无二次污染，运行稳定，操作管理简便，即开即用等，瞬间就可以处理废气，效率高的同时，低温等离子技术对环境的安全系数要求很高。

UV光解废气处理设备较其他废气处理设备的优势：

1、UV光解即紫外光照射技术，通过紫外灯管产生的185nm光谱与253.7nm光谱对废气成分进行照射，分解废气中的氧分子产生臭氧，利用臭氧对废气进行氧化分解的技术。该技术主要用于杀菌、消毒等工况。

2、主体设备配置不同：UV光解设备内部组成主要由紫外灯管、活性炭纤维过滤层组成。

3、去除能力不同：

UV光解产生臭氧氧化能力为1.24eV，只能氧化小部分废气组分。

4、使用寿命不同：

UV光解紫外灯管及电源(进口产品)8000小时。活性炭纤维层根据废气浓度的不同更换比较频繁。

5、装备化应用安全防控措施不同：

UV光解主机设备基本无安全防控措施。

6、设备长周期运行的保障措施不同：

UV光解主机内部光量子管长周期运行后管壁挂附的结焦物无在线清洗措施，影响设备的运行及去除效率。

7、一次性投资及能耗不同：

1)UV光解一次性投资略低。

2)UV光解能耗低。

工程案例：