永康电镀废气处理设备

首先需要了解一下电镀车间所产生的的废气成分是？电镀车间所产生的的废气源头主要是酸碱浸泡时所挥发的酸雾以及碱性气体，这些废气的腐蚀性很强，电镀车间还存在着其他工艺挥发的无机废气以及voc。主要成分是有含氰废气、含铬废气、含尘废气等，以及酸洗过程和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）中将产生的酸雾。

电镀车间废气处理采用的方案一：由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m高空。

电镀车间废气处理采用的方案二：废气源→吸收塔(吸收掉电镀槽中挥发出来的酸雾，为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构，转化为无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀车间废气处理采用的方案三：废气源（车间收集好的）→吸收塔(吸收掉无机废气为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构，生成无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

我公司收集废气采用PP风管，以正负压差形成具有导向性的气流，能够大程度的将电镀车间所产生的废气收集，相比较传统的负压收集的形式，可以有效的避免废气外溢，如果您的公司也存在电镀环节废气没有处理，可以与我公司取得联系。

永康电镀废气处理设备

电镀生产工艺线不尽相同，但所有工艺涉及的废气根据处理对象主要分三大类：

类为普通性酸碱性废气，第二类为氰hua物，第三类为铬酸雾。

类酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行中和吸收处理。

第二类为氰hua物：主要是涉及氰hua物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰hua物使其分解成低毒物或无毒物。或者采用0.5%左右的*（重量）水溶液来吸收处理。

第三类铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H2CrO4）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用水或10%左右的焦亚硫酸钠溶液来吸收处理。

1、酸碱性废气处理工艺说明：

废气先到达废气洗涤塔渐扩段内筒并减速。在洗涤塔塔体内部，设有渐扩段内筒、均风格栅、填料层及喷淋装置。废气再穿过水帘层由风机压入塔内均压室，经过均风格栅进入一级填料层，此时循环泵连续不间断运行并从喷淋系统液体分布器雾化喷洒而出的中和液（采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液）与酸性废气发生充分气液相接触，逆流式洗涤并产生中和反应，塔内填料采用优质全新PP填料，使废气平均分布在PP填料周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现气液相接触空间与面积，使废气、液体相互充分接触处于一个超佳的中和吸收状态。这样使气液二相混合率达97%以上，此时的废气再由渐扩段减速进入二、三级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，此时尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，超后通过排风管排入大气。

2、氰hua物废气处理工艺说明：

废气先到达废气洗涤塔渐扩段内筒并减速。在洗涤塔塔体内部，设有渐扩段内筒、均风格栅、填料层及喷淋装置。废气再穿过水帘层由风机压入塔内均压室，经过均风格栅进入一级填料层，此时循环泵连续不间断运行并从喷淋系统液体分布器雾化喷洒而出的中和液（采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液）与酸性废气发生充分气液相接触，逆流式洗涤并产生中和反应，塔内填料采用优质全新PP填料，使废气平均分布在PP填料周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，气液相接触空间与面积，使废气、液体相互充分接触处于一个超佳的中和吸收状态。这样使气液二相混合率达97%以上，此时的废气再由渐扩段减速进入二、三级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，此时尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，超后通过排风管排入大气。

这类废气采用次氯酸钠吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰hua物使其分解成低毒物或无毒物。或者采用0.5%左右的*（重量）水溶液来吸收处理。

3、铬酸雾废气处理工艺说明:

铬酸槽内的废气在玻璃钢离心风机的抽风作用下首*入铬酸回收装置，在铬酸回收器内废气流速变低，并且废气由下往上的经过填料层，经填料层过滤后废气中大部分铬酸沉积到底部，通过铬酸槽收集并回用。经过回收后的低浓度的铬酸废气在风机的作用下继续进入铬酸净化塔进行有效的处理。吸收液采用10%左右的焦亚硫酸钠溶液来吸收处理。尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，超后通过排风管排入大气。

电镀是国民经济中*的基础性行业，电镀是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程，它是一种高污染的行业，其实只要选对了有机废气处理设备，很多问题都是可以迎刃而解。

废气处理设备的选型，是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。确保废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工艺是我们的目标。为此，在选择废气处理设备时应做到优化组合，构成一个效率高、费用省、能耗低的处理工艺流程。

废气处理设备将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。

吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配的，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层，循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放要求。

无机废气，因为其理化性质比较简单，可以通过溶剂溶解的方法或者简单的酸碱中和反应或者氧化还原反应得到。常规做法是洗涤塔通过填料和药液的配合加以去除。而有机废气，由于成分较为复杂，化学反应也会因条件的不同有伴生很多的附加产物，不能简单的去除。针对这种情况源和环保向您*一套废气处理方案——活性炭吸附+uv光氧的处理。

电镀废气处理设备（操作规程）-上海宝山

光氧催化装置，由紫外灯照射空气产生臭氧，利用臭氧对气体的“通杀”特性，氧化有机废气。臭氧可以破坏工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子异味化合物分子链在高能紫外光束下降解为低分子化合物CO2、H2O等小分子组分。uv光氧催化装置，核心便是uv紫外灯管，无需添加其它任何组分，反应条件简单，节能环保，设备运行简单，方便快捷

电镀废气处理设备（操作规程）-上海宝山

机器设备较少，成本费用较低，对金属催化剂的要求也较低[7]。与RTO和RCO不同的是，CO加工过程不需要使用有机化学然料来提供高温的自然环境，也不需要使用陶瓷储热体来进行发热储存，而只需要选择电加热装置组来提供反映自然环境温度，采用内嵌式热交换器，在出口高温废气与通道常温下的废气中间进行循环系统传热，使待处理通道废气提前加热到催化反应生成温度，节省然料(电磁能量)，另外，提高了系统软件的高效率。反应器排放的有机废气属于高浓度、小排风型有机废气。为更好地节省资源，降低企业产品成本，提高安全生产(催化燃油灶)，的办法就是使用催化燃烧。其加工工艺基本上适用于所有的含氮化合物及恶臭等有机废气，由于反应温度较。

朴华环保融合了过去的具体工作经验和实例，本次讨论了活性碳工艺处理和催化燃烧工艺处理在设计过程中遇到的一些困难和问题。能源消耗。催化剂燃烧必须按照一定的温度标准进行，对于超低温汽体，一定要进行加温，排风量越大其能耗越大，操作费用越高。因此选择这种加工工艺，在保证收集到的空气高效率的前提下，限度地减少风量，这样既能提高企业的排气管浓度值和排出废气的热量，又能减少排放，降低能耗。此外还考虑到了将热风排出的热量进行回收。机械设备开机预热。在设计方案时，机械设备预热应为动态的，不能是静态的；原预热环节所使用的汽体一般为气体，不是废气，待系统软件设计方案温度达到设计方案温度后，才能转化为废气。三是安全保障。