印染废气处理设备厂家-扬州

1.1概述

我国是世界印染行业规模大的，由于纺织印染工艺路线长，所采用的有机助剂种类繁多，其无组织排放量大，覆盖面广，污染非常严重，现有的定型机有机废气治理技术不能*日益严格的环保要求。目前，印染行业定型机有机废气VOCs的治理技术主要有：“气/气热回收—喷淋洗涤法”、“水/气冷却—静电除尘法”、“热能回收—喷淋洗涤—湿式静电除尘法”和“冷却+静电+碳纤维吸附+UV光解”处理定型及拉伸有机废气，但普遍存在有机废气净化效率较低、运行安全稳定性较差、存在火灾事故隐患等问题。另外，VOCs废气治理普遍采用的是低温等离子体、光氧化以及一次性活性炭吸附技术，在京津冀地区约占治理企业的80%以上，其中大部分企业（约占80%以上）都不能实现达标排放。

1.2原有定型机VOCs处理工艺

VOCs原处理工艺如图1所示。

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1.3原工艺设备情况

系统包括：定型废气换热系统、湿式静电装置系统、主风机等，主要设备参数见表1。

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1.4原系统说明

（1）定型废气换热系统

一般定型机由5个单元组成，每个单元分2个室，每个单元设置一台定型废气排出风机，流量为2000Nm3/h。一台5单元定型机的有机废气总量为10000Nm3/h。空气由定型机底部自然进入，布料定型控制温度190℃～200℃，定型废气排出风机出口废气温度170℃～180℃。定型有机废气集中通过定型废气换热器回收热能，新鲜空气2000Nm3/h经定型废气换热器加热至110℃左右后返回到定型元的前两室温度，同时减少定型机进口处冷空气的进入。

（2）湿式静电装置系统

定型有机废气经换热后温度降至75℃，从底部进入湿式静电装置系统。湿式静电装置包括：湿式静电装置、油水分离池、循环泵等。湿式静电装置上部为高压静电部分，下部为喷淋、冷却、吸收部分。湿式静电下部为双筒体结构，其内筒设置不锈钢丝网填料、喷淋装置。内筒上部设置梯形栅板，湿式静电分离的油污经导流板从塔壁间隙流到底部。通过循环泵，一部分循环水在填料层上面直接喷淋、冷却、吸收定型废气，另一部分循环水则进入湿式静电装置的高压部分，对阳极筒壁进行润湿和清洗。循环水与油污在油水分离器中分离，比重轻的废纤维油脂以油污的形式回收利用。废气经湿式静电净化处理后温度为30℃～45℃。

（3）主风机

定型有机废气主风机，应能保证克服烟气系统阻力并留有适当的余量，主风机全风压一般在3000Pa～4000Pa。包括烟道系统阻力300Pa～600Pa，定型废气换热器阻力约200Pa，湿式静电装置阻力约1200Pa，活性炭装置吸附阻力550Pa～1200Pa。

2改造新增加工艺系统

2.1活性炭吸附再生

活性炭对有机废气具有良好的吸附性能，吸附热较小，主要为物理吸附，是目前有机废气治理使用多的方法之一。活性炭吸附是可逆的，被吸附的分子由子热运动还会脱离固体外表，即：解吸或脱附。随着吸附的进行，活性炭表面上的有机废气逐渐增多，吸附和脱附互为可逆过程。吸附进行一段时间后，当有机废气的吸附量与脱附量相等时，吸附和脱附达到动态平衡。

谢裕坛、金一中等对不同气速下的活性炭床层压降进行了测定，发现单位高度活性炭床层压降的对数值，与气速在一定气速范围内几乎呈线性关系。郭昊以活性炭AC-1为样品，床层高度200mm，在不同流速条件下研究其压力降。通过对数据进行二次项拟合得到“流速与床层压降”的关系方程见式（1），活性炭床层有机废气流速与压降的关系如图2所示。

△P=554υ+9163υ2（1）

式（1）中：△P为单位活性炭床层高度压降，单位为帕斯卡每米（Pa/m）;υ为有机废气流速，单位为米每秒（m/s）。

活性炭吸附定型有机废气，适宜的吸附温度为40℃～70℃，废气流速0.30m/s～0.50m/s，活性炭装填高度600mm的阻力一般为550Pa～1200Pa。在动态运行情况下，活性炭对定型有机废气（甲苯、二甲苯等苯系物）的饱和吸附容量在0.10g/g～0.24g/g。

印染废气处理设备厂家-扬州

目前对印染废气比较有效的废气处理设备工艺有湿法净化塔+光触媒净化塔。废气通过引风机进入湿法净化塔，通过循环泵的水流冲击，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘粒因重力经塔壁流入循环池，含漆雾、粉尘废气经过有效过滤脱离，净化后气体在进入光触媒净化塔中，通过特定波长的紫外光照射在催化剂，产生大量的氢氧自由基，利用它的强氧化性快速分解有机废气分子，生成无毒无害的二氧化碳和水。

现在印染定型机使用的大都是静电集尘处理设备，其原理就是利用高压产生静电使飞尘吸附在阳极上从而达到净化效果。但是长时间的累积会使阴阳两极间距变小，从而产生电火花，而管道中存在着很多的化纤、油等易燃物，长此以往必然会导致着火，从而引发火灾、爆炸等事故。

比较有效的处理方法：阻火器(进风管前端);进风管(废气收集);冷却回收系统;光氢塔废气净化系统(净化烟尘、印染助剂、聚苯类有机物);出风管(洁净空气排放)，其设计中不牵涉到高压，再加上阻燃装置从根本上杜绝了安全隐患。

一、纺织印染废气来源：

纺织印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。

以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。

热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以终排气管道口会有大量VOCs（有机挥发物）释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。

纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。

二、纺织印染处理工艺：

纺织印染废气→预处理设备（粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离器、高温降温等设备）→等离子UV光解除臭废气净化器→高排

三、等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：

1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。

2、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。

3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

4、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率达99%以上。

5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。

6、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。