慈溪橡胶废气处理设备

橡胶油烟废气排放:

橡胶生产废气成分复杂，大致可分为这几类：

粉尘： 碳黑等填充剂

有机溶剂： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

氯化物： 酰胺、吲哚类;

烃类： 烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃

硫化物： H2S、SO2、硫醇类、硫醚类

其他有机物， 醇、酚、醛、酮、有机酸。

废气排放特点:

橡胶行业废气排放量大，成分复杂。橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到环保要求。

低温等离子光氧处理方案：

橡胶行业废气成分复杂但排放浓度相对较低，采用低温等离子方案，可以获得理想的治理效果。

低温等离子处理技术:

等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。

这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。

低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。(注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。)

低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，

待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里(0.01--0.1秒)完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高。

低温等离子技术能够有效去除硫化氢甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。

低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

浩坤品牌等离子光氧烟气处理设备应用范围： 橡胶废气治理、橡胶硫化烟气处理广泛用于化工原料、轮胎、鞋业、工业防护用品、汽车、船舶、电气电子设备等行业。

废气经低温等离子光氧烟气处理设备处理后，还需经过一段不少于20米距离的反应缓冲区，在此区间低温等离子处理设备产生的臭氧与废气中残余成分充分反应以达成处理效果。

低温等离子光氧方案优势:

1. 无需添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。

2. 设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。

3. 操作简便，无需专人看管，营运费用低。

4. 设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。

5. 高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，可以和恶臭气体分子作用，除臭效率高。

慈溪橡胶废气处理设备

橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气，这些气体如果不加以有效控制和处理，会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。

对于橡胶vocs废气处理，根据每个厂所用的原材料以及工艺的不同，采用的净化方法也是有所不同的。这是因为每个厂排除的废气的成分、浓度以及温度湿度等不同，故选所用的处理方式也随之不同。橡胶废气处理理方法

从目前的实际治理情况看，废气的成分分析非常困难，治理企业普遍缺乏对不同来源废气排放特征的认识，在技术选择上存在很大的盲目性，致使相当一部分治理项目效果不佳，导致重复进行vocs治理的现象频发。

VOCs成分极其复杂，不同类型的化合物性质各异，大多数行业的VOCs又以混合物的形式排放，因此采用单一的治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需要采用多种治理技术的组合，才能达到很好的治理效果。

橡胶行业废气成分

橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体。

橡胶行业废气来源--橡胶生产VOCs的来源

炼胶过程中产生的有机废气;

纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;

压延过程中产生的有机废气;

硫化工序中产生的有机废气;

树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

橡胶废气处理设备和方法

1、活性炭吸附技术

常见设备：活性炭箱

投资成本：低

运行成本：由于需要定期更换活性炭

净化效果：净化率90%左右

适用性：小型橡胶厂产生的小风量、低浓度废气

2、光氧化技术

常见设备：光解催化氧化设备

投资成本：中

运行成本：没有易损件，但需要定期更换灯管

净化效果：净化率95%左右，选型合理的话，可以满足排放标准

适用性：小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度异味

3、电离技术

常见设备：等离子废气净化器

投资成本：中

运行成本：需要定期清洗维护

净化效果：净化率95%左右，选型合理的话，可以满足排放标准

适用性：中小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度废气、烟气

4、高温氧化(焚烧)技术

常见设备：RCO(催化燃烧)、活性炭吸附脱附装置、沸石转轮

投资成本：高

运行成本：高

净化效果：高，能满足排放标准

适用性：中大型橡胶厂、橡胶制品车间产生的大风量、中高温、各种浓度的废气

催化燃烧成套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。相比其他有机废气处理方法，金珠环保采用的是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大的优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到较佳。 橡胶厂废气中的废气污染物其间大部分是来自橡胶出产线资料聚合以及热处理等进程，其间可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随温度涣散到整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。催化燃烧设备就是专治这种废气的设备。

催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气

1、橡胶废气的处理流程

橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行，这样才能在具体工作的开展过程中，取得更好的效果。RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面：

一：产品的风力输送作用发挥后，会在排气、放气等方面做出积极的干预，热风干燥排放气的有效应用，可以直接达到催化燃烧的效果，对于废气的处理而言，提供了较多的基础保障。

二，进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作，都存在非常庞大的废气现象，尤其是水蒸气、环乙烷的构成，将会产生严重的污染现象。针对这样的废气处理，主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作，这样就能够在水的回收，以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。

三，针对两级冷凝工作开展操作后，得到的不凝气，以及风力输送排放气、热风干燥排放气等，做出良好的混合处理，同时继续开展催化燃烧处理。通过开展这样的技术操作，能够在能量的回收效果上做出良好的提升，同时在净化气的排放过程中，获得达标效果，在排放过程中，不会造成严重的气体污染现象。

2、装置处理规模的确定

从客观的角度来分析，橡胶废气催化燃烧处理技术的应用，的确能够在很多方面都提供较多的帮助，但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固，还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固，这是非常重要的组成部分，如果在处理的过程中，未达到预期效果，或者是在某些方面产生了较大的不足，都容易影响到日后的废气处理效果。

在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，考虑到废气的浓度，我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制，大部分情况下，有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于环乙烷、正乙烷的操作过程中，必须控制爆炸的下限，保持在1.2%的标准上。

由上所述，在两者的操作过程中，无论是通过任何的比例进行混合操作，都必须在混合气体的爆炸下限上，控制在体积分数为1.2%的标准上。橡胶废气在催化燃烧处理时，催化剂的影响、反应器的影响、换热器的影响都是比较大的，尤其是在耐温方面，必须做出深入的掌控。

催化燃烧反应器在运作的过程中，对于入口废气的浓度，必须得到良好的把控，要保持在8000mg/m3标准以下，否则很容易造成安全问题，对于橡胶废气催化燃烧处理技术的*应用，也会产生非常不好的影响，这一点需要在今后的工作中，保持高度的关注。

橡胶厂产生废气的发生部位比较多，而且涣散在车间中，因此在废气处理之前要先把废气搜集起来，所以需求集气体系对其进行搜集后一致处理。

橡胶作业废气的管理办法包含吸收、吸附、冷凝、直接焚烧、热力焚烧和催化焚烧等。催化燃烧设备是处理塑料作业废气的一种行之有用的办法，它在较低的温度下(250℃〜400℃)，运用催化剂使有机物无焰焚烧，焚烧产品是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化焚烧处理时，常常需求根据废气性质的不同，采纳不同的预处理办法。