纯凡士林膏剂均质乳化机,凡士林混合乳化机,高粘度凡士林乳化泵,白凡士林乳化输送泵
凡士林简介及成分特性：
凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物；人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。凡士林有矿物油气味，而没有煤油气味。可用作药品和化妆品原料，也可用于机器润滑。
凡士林（矿脂）的成分在和之间，是从石油馏分中得到的一种高分子碳氢化合物，馏毕温度高于303℃。其比重在0.820至0.865之间，不溶于水，但易溶于汽油和松油。凡士林系石油润滑油馏份，经深度精制而得的无色、无臭、无荧光透明的油状液体，滴点约37-54摄氏度。不含任何添加剂、水分和机械杂质。溶于醚、汽油及苯等有机溶剂。不溶于水。化学稳定性和抗氧化性良好，具有良好的抗氧化安定性、稳定性和光安定性。该物质由大部分碳原子数高于25的饱和碳氢化合物组成，其组成取决于石油原料和精炼过程；高度精炼的（白凡士林）应用在制药和化妆品，较低精练等级（黄色、琥珀色或棕色的凡士林）在工业上使用并可能含有致癌的多环芳烃等杂质。其化学成分主要是长链烷烃。主要原料是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，同时还需按照要求掺和不同量的高、中黏度润滑油。
凡士林产品标准：
凡士林（石油脂）根据使用范围、理化性质和生产要求的不同，采用通用的产品标准分为三类，而在中国增加制订了普通凡士林国家标准，四个分别为：医药凡士林（GB 1790—86）、工业凡士林（GB 6731—86）、普通凡士林（GB 6732—86）、电容器凡士林（GB 6733—86）医用凡士林：是具有一定的拉丝性、拉丝甚短的均匀软膏状物质，无臭味 ，其中按精制深度又分为医药白凡士林和医药黄凡士林，分别为白色、淡黄色至浅黄色 适用于医药软膏、乳膏的原料和护肤油膏 ；用石蜡脂与矿物油混合或是用香料油与熔化的白色石蜡或地蜡相混合制得，可用以制造医用油膏，在纺织工业上用以制造乳化液，也可作为测量器械及外科器械抗腐蚀润滑脂 。经过高度精制达到药用级时可用作油膏，用于医药的矿脂冻可能配有其他物质。工业凡士林：是一种固体烃基润滑脂，用来保护金属制品；也可在温度不高于45℃和负荷不大的条件下作为减摩润滑脂使用 。适用于金属物品，金属零件及机械防蚀和机械的减摩润滑。凡士林（矿脂）用于润滑和橡胶及树脂配方中，用作润滑时，只应经过过滤精制而不能用酸处理，且也不应掺石蜡，其熔点应在46－54℃之间；用作橡胶柔顺剂的O级矿脂是比重为0.84的浅黄色无味半固体物，熔点为46－48℃ 。普通凡士林：分为普通白凡士林、普通黄凡士林两种；适用于润滑橡胶制品软化剂，玻璃纤维拉丝成型乳液等；黄色凡士林是黄色的均匀油膏，用香料油与石蜡及地蜡（黄色）混合而制得；可应用于兽医上，也可用作医用凡士林的替代品 。电容器凡士林：是白色以至于浅黄色均匀油膏 ；适用于浸渍电容器绝缘材料和浇注电容器。凡士林别名为黄色石油脂，通常是用微晶蜡生产过程的中间产物（即由残渣润滑油脱蜡所得的蜡膏）为原料，按照稠度要求掺入不同量高、中黏度润滑油，并通过不同精制深度后制成一系列产品。凡士林的生产主要采用硫酸一白土精制和三氯化铝法的生产工艺，自20世纪60年代在中国国内广泛应用，其特点是投资较少、操作简便、工艺成熟，但存在原辅材料消耗高、能源资源浪费大、收率低、污染严重、酸渣还不能很好综合利用等缺点；21世纪后也采用加氢精制凡士林的生产工艺，这种工艺的特点是收率高，对环境无污染。
纯凡士林膏剂均质乳化机工作流程：
我们先将凡士林放入水浴锅中，让温度升至70-75度，让凡士林慢慢熔化，然后加入试剂2，然后使用搅拌机搅拌3-5min，迅速倒入三级管线式高剪切均质机 中，均质过程中需需循环均质，中间过程取样时，应使样品迅速冷却，在一分钟内凝固。在均质过程中样品温度应控制在70-75度之间，成品在室温下为半固体，无流动性，样品粒径在1-3μm之间。希德超高速高剪切均质乳化机是我公司引进*所开发的产品。*的搅拌头结构，与众不同的粉碎功能，解决了您那里所不能解决的混合难题。机械与液力的剪切力是本设备成功的关键，转子和定子的精密配合，若粘度过高，可用希德高粘度乳化输送泵进行辅助，确保了被加工物料每分钟承受数十万次的剪节作用。几种互换的定子头覆盖了一个广阔的应用领域，包括化妆品乳剂以至于腻浆等任何需要搅拌、乳化、均化、粉碎、悬浮和溶解的过程是代替胶体磨、球磨机、砂磨机、高压均浆泵的设备。管线式高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。



高剪切混合乳化机工作原理：

SID高剪切混合分散均质乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。

SDX3系列管线式乳化机的工作特点：

SDX3系列管线式三级高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

SDX3管线式乳化机设备介绍：
设备简介

管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。

设备原理

物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

设备优势

处理量大，适合工业化在线连续生产

粒径分布范围窄，匀度高

省时、高效、节约能耗

噪音低，运转平稳

消除批次间生产的品质差异

*，物料 通过分散剪切

具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理

操作简单，维修方便

可实现自动化控制

设备选型表

注

* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

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