高效节能立式防爆电机

1、转子要热套到轴上。铸铝、铜条焊接的笼型转子比较容易。线绕转子可将铁芯热套到轴上。然后嵌线、浸漆。 

2、焊接机座时效要到位。 

3、机座、端盖、转轴的同轴度要特别地关照。 

4、轴承装配要精心，轴承必须逐个检查。 

5、铁芯质量要保证。铁心质量对电机的温升，效率、功率因数、噪声、绕组寿命均有直接影响。若铁心毛刺大、装压不紧，则铁损耗、空载电流都要增加，导致效率、功率因数下降，温升增加，疏松的铁芯，电磁噪声也要增加。

主要特点：

1、功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673*，同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。

2、全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

3、噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

4、外壳防护等级提高到IP55。

5、全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

6、电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

7、主要性能指标达到20世纪90年代初*水平。

高效节能立式防爆电机

绕组浸漆：

1、浸漆温度

如果温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕组内部，达不到效果也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用。实践证明，温度在60-80摄氏度时候浸漆效果较好。

2、防爆电机绕组的浸漆时间

防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是*次浸漆，希望浸漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，大约15-20分钟；第二次浸漆，只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故时间约10至15分钟较好。

3、防爆电机绕组浸漆的方法

浸漆的方法主要有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机，多采用浇浸，沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机，批量生产防爆电机时使用沉浸，而高压防爆电机则采用真空压力浸。