精密多工位组合专机由*机床和机床发展而来，多工位组合专机具有低成本、高效率的优点，在产品的大批量生产中得到广泛应用。随着多工位组合专机技术在其它机械行业中的广泛应用，在多工位组合专机的设计中也开始应用技术，但传统的技术缺乏对设计的智能支持。如今，智能多工位组合专机方法理论研究和开发应用的日益成熟，及其它机械设计制造领域智能设计系统的相继开发，对多工位组合专机进行智能设计的要求也开始提出。这对多工位组合专机的设计效率和设计水平的提高有重要意义。

精密多工位组合专机是一种采用多轴、多刀、多工序、多面加工方式进行加工的一种机床，对于多工位组合专机来说是机床的一个分支，多工位组合专机其通用部件按功能可分为动力部件、支承部输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

*可以按照不同客户/不同产品针对性地设计制造多工位，多角度，多孔钻攻镗铣机床，多工位组合专机的生产效率是传统机器的3-6倍，多工位组合专机不仅大幅减少了操作工人数量，而且*可以用普工低替技术工人，成倍地提高了生产效率。

自动线和机床自动线成本低，应优先发展。我国现阶段，在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中，自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。

　　而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中，多工位组合专机采用刚性自动化则是合理可行的，能取得较好的经济效益；对于品种稍多的成批生产，多工位组合专机应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元，实现成组自动化。

　　在这类机床中，可以通过转位夹具或通过转位、翻转装置（在自动线上）实现工件的五面加工或全部加工，因而多工位组合专机具有很高的自动化程度和生产效率，被汽车、摩托车和压缩机等工业部门所采用。

未来的开展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，多工位组合专机以简化结构、缩短出产节拍；多工位组合专机采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；多工位组合专机以及纳入柔性制造系统等。