青岛超丰塑料机械有限公司设计制造的高速PPR管材生产线配置聚烯径单螺杆挤出机，具有高速挤出、高效塑化等特点。专业的聚烯径用分离型混炼螺杆;特殊设计的共挤模头、流道合理，管材内外壁光滑，内应力小;生产直径范围ф16mm-ф160mm，可以确保20mm直径的PPR管生产速度高达20米/分钟。
选用专为PPR设计制造的高效挤出机，螺杆是根据PP-R(C)*的加工性能设计。
生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机。
机头模具：螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力颁布更均匀。
定径冷却：超丰塑机设计的真空定径和冷却系统，水箱不锈钢板制作，采用多段式水冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。
配置高扭矩的减速箱，比一般普通PP-R管材生产线配置的减速机都要大两个型号、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，喷码机等均采用进口产品。
全新无屑自动切割机：采用超丰塑机08年设计的无屑式切割机，切割速度快，切割断面光滑平整，精度高，噪声低。
总线电脑控制系统：采用超丰塑机公司09年独立设计研发的PP-R管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示，温度控制精度可达到±度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便稳定可确保高速生产PPR管材。