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不断加速的技术进步使机械加工的自动化程度和精度越来越高,数控加工中心
虽然可以精确地将钻头在工件上定位,但是钻孔直径的尺寸精度和同轴度往往由于
钻头的不良而下降。传统的工艺方法是在钻孔之前增加一个钻中心孔的工序,这明
显增加了加工成本。考虑到孔加工在机械加工中的份量越来越重,钻头
刃磨设备制造商CUOGHI公司开发出两种修磨自定心钻的机型,可修磨高速钢和
硬质合金钻头。它可以在保证钻孔精度的前提下,省略钻中心孔的工序。
Micra10和Micra10Integral钻头刃磨机以用整体铝合金作为床身,设计合
理,机构紧凑,刚性好,磨削精度高。砂轮轴和钻头装卡装置安装在可倾斜的支撑
上。金刚石修整笔位置固定,砂轮可作相对进给,对砂轮进行修磨。工具显微镜具
有双重的作用:钻头修磨前的定位;后角和横刃修磨过程的监视。另外,钻头修磨
后,可对钻头的几何精度和钻头定位精度进行观察和检测。
钻头的装卡装置是高精度的四爪卡具,可装卡直径6毫米到16毫米的直柄钻
头。可选装卡范围为:直径16毫米到20毫米。卡具可卡在钻头螺旋槽圆柱刃带
上,确保了钻头的同心度,同时安装稳定可靠。整个钻头装卡装置可以沿着高精度
的直线导轨平稳地运动。
所有这些特点都可以减少振动,避免钻头和砂轮的损伤。Micra10和Micra10
integral还可以配备空气冷却装置和吸尘装置。这些装置和钻头刃磨机一体化设
计,安装在工作台上。
使用同样的砂轮对钻头进行一次装卡的修磨,可以保证两个主切削刃的对称
度,钻头后刀面和第三平面可以很精确地在钻头的中心点交汇,形成如下两种很薄
的横刃:
1)负横刃:用于高速钢钻头的正常横刃(Micra10和Micra10integeral)。
2)正横刃:用于带厚横刃的高速钢钻头和硬质合金钻头(Micra10)。
这种经自定心钻头刃磨设备修磨过的钻头具有如下优点:
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1)减少钻孔时间。
2)延长钻头一次修磨后的使用时间。
3)由于钻头的应力减少,钻头具有更强的穿透力。
4)这两种钻头既可钻钢件又可有色金属。
5)该种钻头不容易磨损和崩刃,钻头的径向尺寸稳定。