一,机床特点:
1、机床机械结构:机床床身(底座)采用优质整体铸件,主要部件重达约一吨,能满足任何超硬材料磨削的要求。工作台旋转轴精度高刚性强,采用空气制动装置,大大提高了操作便捷性。
2、机床电主轴:磨头采用高精度变频调速电主轴,功率:3.O 千瓦,转速可达 4000 转/分,(可选配5.0千瓦,8000转/分)采用循环水冷却。主轴采用高精度长寿命轴承,磨头主轴旋转精度:端跳 0.002 毫米,径跳 0.003 毫米。
3、手动进给机构:机床采用“快速进给”和“精密进给”两种方式,分别用于快速进刀/退刀(3毫米/转)和工作进给(0.5毫米/转),既提高了生产效率又保证了进给精度。
4、磨头摆动:由智能部件控制的电气摆动平稳且无反向振动,摆动幅度在0到30毫米之间随意调节,使砂轮均匀消耗,及时自锐。摆动导轨采用瑞士施拉伯格(SCHNEEBERG)的保持架,有效地保证磨削精度和粗糙度。
5、在线 CCD 测量:采用光学显微镜、CCD 相机和工业监视器组成的对刀和测量系统,使机床可精确地检测出从 R0.05~R14 的各种刀尖圆弧,还可精确地测量切槽刀宽度及刀尖的角度。该CCD 系统支架的三个调整轴采用无间隙丝杆传动,调整手感好,精度保持性好。
6、砂轮轴径向锁紧:砂轮主轴径向锁紧技术,使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触,大大增强了设备的刚性。砂轮仰角(决定刀具后角)的调整并不改变砂轮中心线的位置,因此粗精磨无需调整砂轮高度。
二,技术突破点
1, 双工位设计:在机床的两个工位,都能方便地进行操作和观察。正工位(砂轮轴向)能避免溅水;侧工位方便切断刀和偏刀等专用刀具的磨削。
2, 垂直轴的优化:将微量调整的垂直轴升降集成在工作台的卡具上,大大增强了设备的稳定性和刚性。
三,机床主要技术参数