轴承轴套伺服液压压装机采用的是*的伺服液压控制系统来驱动油缸进行压装作业，产品运行稳定，安全，环保，节能，精度高等特点，可有效将油温控制在50℃以内，能够有效保护液压阀件与油缸密的封圈，防止因油温过高而导致的密封件容易老化的问题，设备重复压力精度可控制在1%以内，位置重复定位精度可控制在±0.03以内，能有效保证压装产品的合格率与稳定性，产品应用于：汽车零部件压装与铆接，轴承压装，衬套压装，电机行业压装，MIM件整形等生产供应。

轴承轴套伺服液压压装机应用领域：

1、汽车用零件：安全气囊用零件、汽车锁用零件、安全带用零件、汽车车门升降系统、小齿轮、汽车用空调系统小零件、刹车系统中齿条等，供油系统中的传感器中的小零件；

2、计算机及IT行业：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件、光通信陶瓷插头；

3、工具：如钻头、刀头、喷嘴、螺旋铣刀、汽动工具、渔具用的零件等；

4、家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、高尔夫球头、珠宝链环、刃具刀头等零部件；

5、电气用零件：微型马达、传感器件；

6、机械用零件：如纺织机、卷边机、办公机械用零件等。

7.MIM金属件精整形

伺服油压机运作原理：

伺服液压整形机通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度。

3、设备优势：

①.节能：

设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh。

②.环保：

本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝。

③.精度高：

本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内。

④.效率高： 

本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，2.5S即可完成一个压装工作循环。

⑤.故障率低:   

硬件上本设备各零部件均采用产品，全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。

⑥.安全：

本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅。

伺服油压机控制系统：

伺服液压整形机数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性。

伺服液压整形机是由鑫台铭自主研发生产的伺服液压机，是我公司针对MIM行业（金属粉未注射成形技术）和PM，PIM等工艺整形而研发的专业设备，为家集研发、生产、销售、售后服务为一体的生产厂家，主要客户有常州精研、上海富驰、东莞精研、苏州中耀、杭州安费诺、曲靖中铭等企业。