玉溪机床数控卧式车床简介

CK6150数控车床主要用于加工几何形状比较复杂、精度要求较高的盘类零件的外圆、端面和内孔，还能加工圆柱形、圆锥形、阶梯形、球面及其它各种回转曲面。该机床采用高质量、高可靠性数控系统，控制Z轴（纵向）、X轴（横向）两个座标；主传动系统采用交流变频无级调速；主轴箱采用齿轮传动、三档机械变速和变频无级调速相结合，保证了在低转速下，具有可靠的功率输出，在高速档，主轴具有足够的扭矩输出。该机床采用立式轴回转四工位电动刀架（或卧式轴回转六工位刀架）、定位及复位精度高、刀具调换速度快而方便。本机床实现了机电一体化和半封闭安全防护罩壳，造型美观大方，布局合理宜人。适用于批量及单件生产的半精加工、精加工。    本机床是两座标(纵向Z、横向X)连续控制卧式数控车床，对于轴类、盘类零件的加工有较高的加工性能，适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工，特别适合军工、航天、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，对零件进行高效、大批量、高精度的加工。是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。

机床采用机、电、液一体化结构，整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性，关键的外购件都进行招标采购，选用优质厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。整机采用封闭式全防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生产和减少对生产作业环境的污染。

玉溪机床数控卧式车床结构及配置特点

1. 铸件

本机床铸件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，整体式加大床脚结构，而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，***终使机床得到高刚性和长久稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。

1. 主轴

采用机械三档变频设计，实现档内无级变速，充分满足用户对各转速段的使用需要，主轴具有高刚性，大扭矩，转速范围广的优点。

该机床床头采用三支承主轴结构，前、中支承为主要支承，后端为辅助支承，主轴结构为轴承6215/P5、NN3016K/P5、234420/SP5、NN3020K/P5W33。润滑采用箱体内飞溅润滑结构，*的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。

机床的三档转速范围为16-160r/min,120-600 r/min,264-1600 r/min。

1. 刀架

前置立式四工位电动刀架，或卧式六工位电动刀架。可根据用户需要，配置常州亚兴、沈阳精诚等厂家刀架。

1. 进给系统

X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠长期高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。

1. 操作站

操作站为集成可随防护门移动，也可固定。配合外挂手持单元，操作方便。进口系统配备集成操作面板，键位设置合理，操作便捷。

1. 防护

全封闭式防护系统，对人员起到有效安全保障，并有效防止冷却液的渗漏，保持环境清洁。并可根据用户需求配置安全门锁。

1. 润滑

润滑采用定时集中供油润滑系统，整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。

1. 冷却、排屑系统

机床配备大功率水泵，保证良好的冷却效果。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积，采用人工排屑方式。

1. 数控系统

选用SIEMENS、FANUC、三菱、广州数控、北京凯恩帝、华中等数控系统，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西、施耐德等电气配套件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准，并能满足CE认证要求。

1. 电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性，有效防止干扰等故障源。电磁阀24V直流电源与系统24V直流电源独立设计，有效保障数控系统运行的安全性。

电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。

电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。产品，布线合理，外围线缆防护充分，从源头提高了整机的可靠性。

电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

对机床高品质的要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过*的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了*的主要部分，通过连续监控和数据收集，玉溪建福集团机床有限责任公司不断地优化工程技术、设计和生产制造方法，以确保每台机床的质量。

主要技术参数

机床精度