技术特点

   蒸纱机标准圆形机每小时可以处理批次量zui少100kg可按个别需求要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500kg和1000kg缸身采用A304不锈钢（或优质碳钢）制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。缸身和工作门有高效保温层，整个缸身温度分布均匀，误差zui大0.5%

配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统：蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。通过程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，保证达到饱和蒸汽条件。

间接加热系统保证均匀*的蒸汽分布。（温度有40℃-140℃）经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。

电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉颗节约10%。提高产品的质量，增加回潮，保证短期回本。

蒸纱机工作原理

  *步：机身预热。*的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是必要的，尤其是毛纱。

  第二步：抽真空。减低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

  第三部：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）

都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。

因此，公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了*选择。

研究表明：以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶）、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到zui高140℃饱和蒸汽是的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。

  第四部：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料*得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到*的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度

在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。

  第五步：二次抽真空。捌零蒸纱机*的二次抽真空设计科确保纱线的处理效果。

第六步：二次加热及保温。确保补偿沙线重量的损失，改善沙线质量。纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线的加湿处理后优于未加湿处理（干燥纱线），当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投资回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。