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第二代事坦格电脑横机高效、稳定，跨越性加入的双向收针、强制脱圈、双边度目、自动加减排针、多针距、前后片连续编织等功能，行业、无二。机速达到1.7m/s,大幅刷新电脑横机编织效率。
机器采用双核CPU处理器，高度优化系统程序，使得原本的编织操作由烦变易、由难变简、由费时变为省时，限度发挥硬件升级潜力。系统内存可无限扩展，能够存入大量花型文件，根据生产需求随时调用使用。优化制版系统，提花、嵌花、局部提花只需一层图表示，无需两层图、三层图，输入任意一张图片即可完成制版。对于四平明收针有专用收针符号，与单面制版方式相同，无需作小图，极大程度优化制版人员的操作流程，提高生产效率。
产品规格
| 针距 | 3G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、14G、16G、5/7G变针距、7-14G变针距 |
| 针数/幅宽 | 728针/52英寸 |
| 编织系统 | 单机头双系统 |
| 机器系统 | Steiger系统 |
| 机器速度 | 速度1.7米/秒;拥有24段可编程速度。 |
| 线圈密度 | 36段电子控制，采用细分技术；步进马达控制调节密度，可调节范围0-650 |
| 摇床 | 马达驱动，2英寸 |
| 翻针 | 可同时前翻后和后翻前，不受机头方向影响，分针编织. |
| 沉降片 | 交叉式沉降片，步进电机驱动，可根据不同的织物进行调整，达到多种收针和放针效果。 |
| 选针器 | 8段电子选针器 |
| 起底板装置 | 起底板装置配合切夹纱装置;起底板装置采用活动释放原理，使封闭的复合针有效的实现挂纱及脱纱功能 |
| 牵拉装置 | 主罗拉，起底板，128段自动控制，分段调节 |
| 送纱装置 | 滚筒送纱装置，确保纱线及时输送 |
| 双纱结天线台 | 纱结停车，遇小纱结以速度运行4行 |
| 吹气装置 | 左侧剪刀机及落布处增加吹气功能，有效减少纱线引起假报警停车现象 |
| 换色装置 | 2*8纱嘴组配置在4根双面导轨的左右两侧，修改纱嘴停放点后，系统重新编译花版，检查纱嘴状态，防止纱嘴停放错误，造成掉片，纱嘴打针现象 |
| 自动停车装置 | 断纱、纱结、卷布、撞针、件数完成、超负荷、行停车、程序错误等均自动停车 |
| 传动装置 | 皮带传动，交流电伺服马达控制 |
| 安全装置 | 紧急停车装置，切断电源装置，报警指示灯，全机覆盖降低噪音和防尘的护盖（带有停车感应器） |
| 资料输入 | 通过U盘、电脑连接输入资料 |
| 加油装置 | 针床基座处的加油盒在机头经过时为机头加油 |
| 机器尺寸及重量 | 体积:长*宽*高2970*940*2010毫米 净重: 1145公斤 |
| 电源装置 | 电压:AC 220V /380V 频率:50HZ/60HZ 功率:2KW |
细节展示
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| 双向收针功能 | 强制脱圈功能 | 双边度目功能 | ||
| 针对翻针较多，难度高的织片通过智能缩行，减少编织行数，在机头运行过程中，摇床同步运行，两边同时收针，一转即可完成翻针动作，相较于需要两转才能完成翻针动作的普通机型，效率提升90%以上 | 四平三平织物容易出现包头针现象这一世界难题，通过公司的强制脱圈功能得以攻破。只需在只能化系统下一键启动，保证织物没有包头针出现 | 织片两边的度目松紧可控制，只需几个数值操作，就可调整衣片两边长短，无需人工修理机器，提高了生产的稳定性和连贯性 | ||
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| 前后片连续编织 | 四纱嘴设计 | 智能制版 | ||
| 织物前后片连续编织，并可分别设定前片或后片单织数量，连续生产所需衣片 | 废纱编织使用四把纱嘴，衣片两边各两把纱嘴，同时编织，一针编织空三针，与普通机型相比，废纱编织行数和废纱使用量均减少90%以上 | 提花、嵌花、局部提花只需一层图表示，无需两层图、三层图，输入任意一张图片即可完成制版 |
