方案设计

原废水处理系统由于受当时技术水平的限制等因素，工艺不太合理，设施不太完备，运行不够稳定，费用较高。为了满足排放标准的要求，实现生产废水的稳定达标排放，降低污染物的排放量，必须对现有废水处理设施进行改造，提高废水的处理效率。改造后处理出水要求达到《污水综合排放标准》（GB33095-1996）的要求。

设计规模400立方米/天。主要水质水量见表6-1。提取废水、提取浓缩废水废水浓度较高，可生化性差，经二相厌氧反应器进行厌氧水解和发酵，有机物物质变成沼气，污水浓度大大降低，可生化性提高。二相厌氧反应器出水同其它废水混合后进入MSBR反应器进行好氧生物处理，MSBR反应器采用企业原有好氧处理系统和厌氧处理系统改造。经过厌氧+好氧处理后，出水进曝气生物滤池进行深度处理，进一步消减有机物的排放量。

控制系统

通过低压配电柜、现场按钮箱、PLC系统和上位机监控系统，电气设备可实现三种控制和操作方式：

*种方式是手动控制。现场设置手动/自动选择开关，在手动状态下，可以在低压开关柜及就地控制盘或按钮箱上进行手动操作，控制设备的开/停；在就地控制盘或按钮箱上装有信号灯以显示设备状态，重要设备在现场设有急停按扭。

第二种方式是自动控制，系统设PLC控制系统一套，由PLC负责采集现场仪表、设备的各种信号及参数，当设备切换到自动状态下，PLC控制站将根据事先编制的控制程序及现场仪表采集的各种工艺参数，实行顺序、连锁、PID等自动控制，并对泵、风机、阀等电气设备进行动态监视，无需人为干预。

第三种方式为远程集中控制，控制室内设上位计算机监控系统一套，上位计算机与PLC系统进行通讯，随时跟踪、接收PLC的数据信号。

机泵切换 

滤带时常跑偏  其原因及控制对策如下： 

进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。滤带堵塞严重  其原因及控制对策如下： 每次冲洗不，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

a.正常协换  对于有备用机泵，为避免备用机泵*停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：

按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到后*关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。

b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

（2） 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

（3） 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

安全防范措施

1、所有参加清水调试人员必须佩带安全帽。

2、检查连接设备用电线路是否连接正确。

3、确定地埋式一体化污水处理设备联动设备zui大负荷，以保证调试正常。

4、地埋式一体化污水处理设备调试操作人员绝缘手套等防护措施。

5、地埋式一体化污水处理设备调试期间要有专人看守。

6、基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。

7、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

8、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

9、施工机械一切服从指挥人员指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。