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虾仁速冻加工生产线设备，虾类速冻加工生产线设备的设计和制作严格遵循HACCP要求，以出口食品卫生和安全要求。

单台产能：1-3吨/小时，生产线单机组成设备：
1、分级机
2、清洗蒸煮、冷却生产线
3、速冻设备（液氮速冻机、隧道速冻机、风冷急冻库）
4、包冰衣机
5、二次冻结机

一  虾类分级设备

用于虾的自动分级和人工挑选去杂。

1  整机采用sus304不锈钢材料制作,符合食品加工设备行业标准，便于完成工作后的清洗作业。本机由一级输送、二级输送、分级滚筒组三大部份组成，分级滚筒组至少由两个上粗下细的滚筒组成，两滚筒之间形成可分选虾大小的间隙能自动完成由输送到分选出虾的全部生产过程，大大了生产效率。本机采用数控调节出虾规格，度达行业标准，是水产加工行业的理想加工设备。

2  适合：带头虾、去头虾、虾仁等不同规格分级

3 输送带尺寸: 宽1746mm塑钢网带,挡板高10mm，两级提升机
4 分 级 筒: Φ125×130mm超滑塑钢滚筒12支；
5 输送带材质: 高强度聚氯乙稀塑钢带
6 动 力 : 进口联成1.5KW×1台、0.4KW×2台,星光0.75KW×2台，不锈钢纯净水泵1.1KW×1台，日本MITSUBISHI变频器
7 提升槽材料: SUS 1.5mm 304#不锈钢板。
8 机身机架: Φ114×2.5mm 304#不锈钢管
9 供水部份:上盖不锈钢配件, 不锈钢水泵PPR配件
10 转动部份: UCF 205不锈钢轴承,轴驱动
11 配 电 柜: 微电脑控制,不锈钢电柜
除标明材质外，所有的配件均为不锈钢材料。

二  气泡清洗机

 




鼓泡翻滚用于虾类冲浪清洗。
三  虾类蒸煮生产线

1 可按客户要求采用水煮式或蒸汽干蒸式。蒸煮时间和温度自动控制。

2 煮虾生产线，龙虾蒸煮生产线是在吸收了丹麦同行产品优点的基础上研制而成的,它具有运行成本,能耗省,效率高,占地面积小,使用方便,安全等特点。整条生产线用全不锈钢制成,出口食品标准。

3 设备特点：

4  该设备设计吸取21世纪国外的加工设备进行优化组合，采用全不锈钢材料制造。

5  结构紧凑，设计合理，占地面积小，操作简单，可根据用户不同场地设计和布置，自由组合和增删，采用调温、调速自动控温等功能，以达到各种物品佳。   

6  该产品应用于水产品，如龙虾、虾仁、蟹、鱼、螺、贝等，还可以进行分割肉、鸡等家禽类食品，是一套自动化程度高的加工设备。  

7  龙虾蒸煮生产线主要由滚筒清洗、提升机、汽泡清洗机、箱式漂烫、常温冷却和冰水冷却系统六部分组成，

8  其基本工艺流程如下：滚筒清洗机-提升机-汽泡清洗-箱式漂烫机-常温冷却机-冰水冷却机-人工剥壳

去皮带尾虾蒸煮机

该机采用新开发的强制对流工艺，在85℃环境下进行虾的蒸煮加工。本机专为蒸煮装入托盘的去皮带尾虾而设计。

特点：
1、加工温度和内部产品温度均衡，出品率提高。
2、保留更多的水溶性成分，熟虾的口味。
3、通过保持水分，改进熟虾的味觉特性（即质地和口感）提高了产量。
4、加工温度的可控性和均一性更强，能够地产量。

蒸煮机是利用蒸气将分级筛选后的产品进行蒸煮。

特点：
1、蒸煮温度由微电脑自动控制。
2、设有水封装置，可防止蒸汽泄漏，节能性好。
3、网带具有自动清洗机能，罩体可翻转，便于维护保养。
4、使用高温蒸汽喷煮技术保持产品等营养成分。

适用：
★虾类、肉类、鱼类、蔬菜、方便面等制品的蒸煮。

四 常温冷却机（一道冷却）
蒸煮后熟虾温度较高，先用常温水冷却，除去大量热量。
五 低温冷却机（二道冷却）
初冷却后的熟虾，在低温冰水中进一步冷却，使虾体温度降到常温状态。
低温冷却机可配用制冷盘管，也可由外接低温水系统提供冰水。
六 振动布料机
用于熟虾冷却后的滤水和布料，使熟虾在进入螺旋速冻机冻结时均匀分布在输送网带
七 对虾液氮速冻机

一  设备优势

液氮速冻机以-196℃的超低温液氮作为冷源，不破坏食品细胞。采用强制对流的方式来实现对产品快速冷冻或冷却。本机适用于连续化、大规模的生产需求，并可与现有机械式液氮速冻机连接，在小的空间下实现产能翻倍！广泛地应用于水产品、肉类制品、预制食品、面点及烘焙食品、冰淇淋制品等产品的冷冻及冷却加工，带来高品质的速冻食品！

二  液氮速冻机特点

1 低的冻结温度至-196℃，液氮急速制冷可瞬间锁住食材水分及营养成分，保持食物新鲜及原有外观
2 短的冻结时间，只需几分钟，提高产能
3 均匀的冰晶形成，冰晶细小均匀，细胞组织破坏小，好的口感体验
4 低的失水率，产品出成率高，失水率可低于百分之一，带来高的产品利润
5 可轻松实现IQF单体、结壳式冻结、固定产品形状等各

6 采用控温、液氮雾化系统，速冻品质始终如一 

7 瞬间锁水保鲜，保持食品原汁原味

8 产品干耗率低，不流失产品营养水分

9 一键举升：易清洗、易维护

10 常温至-196度可调控，适合食材速冻及降低

11 可量身定制

12  液氮隧道速冻机适合批量加工生产的食品企业，它是操作简单、降温速度快，具有连续性、省人工的自动化流水线生产模式，可与食品前端处理及后端包装生产对接，相对于传统的压缩机制冷隧道来说，液氮隧道速冻机有占地面积小、生产效率高、初期投资小，冻品品质高等特点。

三 、液氮速冻机 技术参数

1 设备型号：隧道式液氮速冻机

2 速冻量：300Kg-1000Kg/1h（视产品及客户需求而定）；

3 工作温度：0～-120℃可设定；

4 箱内温度：≤-120℃；

5 降温速度：≥20℃/min；

6 控温精度：升温、降温、恒温±5℃；

7 温度场均匀性：±5℃；

8 内外壁材料：304不锈钢 2mm厚

9 温度传感器：PT100铂电阻；

10 制冷介质：液氮；

11 网带高度：900mm；

12 网带尺寸：9000mm×1500mm；

13 被冷冻产品高度：200mm；

14 冻结时间：8-40min；

15 外形尺寸：9500mm×2265mm×1900mm；（展开高度2400mm）

八 包冰衣机

用于冻结后的包冰。
性包冰衣量：20-40%范围内可调节，如包裹含量需达到更高要求，可在二次冻结机后再加一道包冰衣机及二次冻结机。
为使包冰衣机水槽内的水温控制在0-10C，用户需提供碎冰。包冰衣机的水温和网带速度数字显示