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一 全自动奶糖浇注生产线结构图：

全自动太妃奶糖浇注生产线

该生产线是一种连续生产焦香太妃糖，奶糖的生产线。可生产夹心太妃糖;也可通过更换模具生产出多种形状类型的太妃糖。自动化生产能生产出质量稳定的产品,还能节省人力和占用空间从而降低生产成本。该生产线的产量可以达到300kg/h。

本生产线特点：
1 PLC自动编程控制熬糖温度、时间，浇注温度和浇注速度；
2 9.7寸大LED触摸屏显示更易于操作；
3 生产能力可由每小时150公斤到450公斤；

4 变频调速控制糖液流量；
5 在线完成香精、色素、酸液的定量加注混合；
6 输送链带、冷却系统、双脱模机构保证脱模；
7 整条生产线按标准制造，符合食品GMP卫生要求。

 技术参数

本生产流水线，主要由奶糖熬煮设备，卡拉密尔熬煮设备，冷却平台，拉白机，果浆输送泵、糖果挤出机、均条机、链式成型机、摇头分配机、冷却输送台、冷柜等组成。能生产夹心软奶糖、夹心太妃糖（怡可莲）、卡拉密尔等糖果。

二 太妃奶糖生产线生产的样品展示：

三 奶糖生产线设备工作流程和优势：

根据配方将称量好的制作奶糖，太妃糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他辅料一起放入夹层锅化糖熬煮，在充气的过程中添加单苷脂、炼乳、明胶等辅料，充气熬好的糖膏经冷却、整理，进入拉白工序，随后手工将拉白制作好的糖膏放入挤出机托盘，然后分块喂料进行挤出，同时打开果浆泵，适当调节泵流量大小来控制夹心量，挤出的糖条经均条机拉条到所需直径的糖条，然后经冷却输送台输送到成型机，成型好的糖粒经摇头分配机输送到冷柜进行降温冷却，冷却好的糖块到包装机进行包装而得到成品。本条生产线一般需4人来操作即可。

四 奶糖生产线设备组成部分：

1 熬煮机：

该熬糖锅为生产焦香类糖果而设计制造，加热方式为蒸汽夹套加热，内部刮边搅拌，防止了糖膏在熬煮过程当中焦化。该机可熬煮太妃糖、卡拉密儿、怡可莲等糖果。

2 成型机：

链式成型机是夹心糖果成型的关键设备，链式成型机构提高了夹心含量，避免了由于夹心成分多而引起的漏料、爆浆、粘模等问题。使糖果口感好，质量好。

3 冷柜：

冷柜是糖果冷却设备。由三层输送带组成，配有制冷机柜。由冷气在机内作连续循环冷却。该机特点：结构紧凑合理，占地面积小，操作方面符合食品生产的卫生条件，并易于维护和保养。

五 生产线可选功能：

设备一：自动称量混合溶糖系统：

全自动PLC编程控制各种原辅料的称量，混合和预煮系统。制好的糖浆料可在线输送到一条或多条生产线使用。该系统是连续化生产的设备，适合用于糖果和饮料的自动化生产。

砂糖、葡萄糖和其他的辅料通过电子称量,自动混合，溶化，液态的辅料通过PLC控制系统与之相连，称量并泵入混合罐内。配方可预先编制在PLC中。原辅料充分搅拌混合、溶化后的浆料泵入暂储罐供其他设备使用。

设备二：夹心机：

该机是夹心太妃糖（怡可莲）、夹心硬糖、夹心奶糖的果浆（心料）输送泵，能把果浆（心料）正确、均匀的输送到糖料中去。

设备三：方登机

方登机是制作方登糖膏的理想选择，该设备采用双辊筒搅打，辊筒采用夹套管制作，辊筒中间搅打棒采用不锈钢制作。搅打制作出来的方登糖细腻，颜色白色纯正。

六 本工厂车间设备现场展示