酥性饼干机,韧性饼干机,曲奇饼干成型机,全自动酥性韧性两用多功能饼干生产线

该生产线适用于生产酥性饼干,韧性饼干,夹心饼干,苏打饼干,硬饼干,蔬菜饼干,杂粮饼干,宠物饼干等各类饼干的生产。

饼干生产线是有和面机、提升机（翻斗机）、喂料机（叠层机）、轧面机、韧性（辊切印花）成型机、分离机、旁通回收机、入炉机、炉输机（炉网驱动）、隧道烤炉（电炉或气炉）、出炉剥落机、喷油机、滤油机、冷却线、饼干注心机等组成的生产流水线。厂房标准80—200米不等。

全自动酥韧两用饼干生产线

Full-Automatic Biscuit Production Line(For Hard Biscuit / Soft Biscuit)

酥性饼干机

全自动酥性韧性两用多功能饼干生产线

一  饼干生产线概述

饼干可以分为酥/韧性饼干,和不同的形成方法,硬饼干生产线通常由给料机(如果生产苏打饼干和巧克力涂层饼
干,另一个需要纹理过程),一组面团辊,通过面团滚和面团薄膜,然后通过辊切割机,其他材料回收设备,进口烤箱机器,整个饼干成型线。

全自动饼干生产线

一  饼干生产线构造

饼干生产线是有和面机、提升机（翻斗机）、喂料机（叠层机）、轧面机、韧性（辊切印花）成型机、分离机、旁通回收机、入炉机、炉输机（炉网驱动）、隧道烤炉（电炉或气炉）、出炉剥落机、喷油机、滤油机、冷却线、饼干注心机等组成的生产流水线。厂房标准80—200米不等。

1 卧式调粉机

卧式调粉机采用六浆式搅拌浆叶、每次可调粉125-175kg，具有倒桶、起桶装置。搅拌面团迅速、均匀。

2 叠层机

叠层机是与饼干成型机配套使用的设备。该机是将面团压皮经往复运行，小车反复叠层，层数不限，配置撒酥装置，将叠层后的面皮送至成型机，经该机生产出来的饼干层次分明，口感酥化、松脆，是提高饼干质量档次的主要设备，是生产梳打饼干的设备。
3 主要性能特点：
1、轧延效果好，压制的面带厚度均匀。
2、控制系统化，操作方便，压片厚度（调节厚度由数字显示）及叠层的次数可任意调节。

4 成型机

成型机是饼干生产线的重要设备，该机可配置滚切、辊印两种型式，也可组合配置。功能可任意组合，可配置入炉座，芝麻，糖料撒布机，结构*完善，滚切成型用来生产韧性饼干，滚印成型用来生产酥性饼干，成型机，在同一生产线上可以生产各种档次的多色饼干，令色、香、味于一体，而且该机制片灵活，可作厚、薄调节，噪音小、效率高等优点。适合生产各类高、中档，咸、甜、厚、薄饼干。

5 远红外电烤炉、超导油烤炉、燃气烤炉

二  饼干生产线详细介绍 

1  网带有效宽度: 620mm

2  产品种类：韧性饼及酥性饼，手指饼干，小熊饼干，棒棒饼干

3  产量：饼干约300~400公斤/时

4  烤炉加热模式: 气炉（液化石油气或天然气）。

5  烤炉结构：钢结构

6   优点：生产线结构紧凑，烤炉保温性能好，气烤炉生产出的饼干色，香味均好过其它加热方式，且*经济效益好，具有节能的特点。生产产品品种多样，更换模具即可生产多种形状的饼干。

三  饼干生产线工艺流程

1   多功能全自动饼干生产线是本公司经多年开发研制而成的，设备设计新颖、结构紧凑、自动化程度好，从进料到压延、成型、废料回收、烘干、喷油、冷却全自动一次性完成。
此生产线可根据用户的场地要求，以及饼干工艺的要求，任意组合，均能达到理想效果。该项饼干生产线全线采用进口电器元件，变频调速，节能可靠，单控，联控均有。
本公司为客户提供上百种模具及几十种工艺配方，通过改变模具及工艺配方可生产市场上流行的各种高档饼干，如奶油饼干、夹心饼干、超薄饼干、奶饼干、苏打饼干、动物饼干、多维饼干、蔬菜饼干等。
根据场地要求，可以排布转弯生产线。
2   生产工艺流程：和面-----成型---烘烤----喷油----冷却----整理---包装
3    产量：100kg/hr—1200kg/hr

四 饼干生产线型号

饼干生产成套设备包括：400、600、1000三种，即主要工作宽度分别为400、600、1000mm，生产能力分别为班产2吨、4吨、7吨。远红外电加热、超导液加热、燃气烘烤，炉温可调自控，带式传动，无级调速，流水生产。主要单机有：调粉机、叠层机、滚切式或辊印式成型机、糖盐撒布机、隧道式烤炉、1800转弯机、喷油机、冷却输送机、理饼机等。可生产各类酥性、韧性、超薄、苏打、夹心等高、中、低、档次的产品。
五  饼干生产成套设备主要技术参数
1 项目/规格 400 600 1000
2 生产能力（kg/h) 250 500 900
3 主要工作宽度(mm) 400 600 1000
4 装机容量(KW) 约100-250 约220-400 约400-700
5 外形尺寸(M) 45（直）×1.0×1.5 80（直）×1.6×1.6 100（直）×2.0×2.0
6 设备重量（t) 8-10 15-18 25-30
7 操作人员（人） 5-8 10-12 12-15