手排面生产线,手盘面生产线,手盘面生产设备

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1、真空和面机
⑴真空和面：和面时真空度可在400~700mmHg之间选择设定。依据粉粒体的力学性质，在和面机中，真空状态可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的结合速度加快，减少了游离水的比例。加水量可提高到38~55%之间选择设定（国内设备的加水率一般在28~33%）。同时由于真空脱气后使得面条密度显著提高，缩短了面带熟成时间和煮面的时间。面条表面更加光滑，有很强的透明质感。
⑵多段搅拌：和面机的搅拌速度分为2~3段。高速搅拌保证加水总量在整体的均匀分布和缩短和面时间，低速搅拌既保证面筋充分形成和扩展，又降低了面团的温升。

⑶夹套控温：和面机本体有冷却夹套。在和面过程中，通过恒温装置控制和面机本体温升，和面温度保持在一定范围内，使得连续生产过程中面团温度满足工艺要求。
2、 团送输静置熟成
⑴面团熟成：输送机以*的先入先出的设计将面团熟成置于一个比较宽大的平带式输送机上，保持面团停留时间在30min以上。由于平带输送，面团向前推移时，遵守先入先出的原则，使面粒熟成时间均匀*。（国内设备采用的均是圆盘搅拌式输送熟成装置，使面团不能先入先出容易产生细菌并结成大面团）
⑵静置熟成：静置熟成可以减少面粒表面水分蒸发，防止由于面粒被翻搅，相互结成球状而裹入空气。
3、面带复合压延机、面带连续压延机
⑴波纹辊压延：由于波纹设计成沿压延辊轴向分布，使面带受力方向由单一的纵向受力改为纵横方向同时组合受力，面带受力近似于手工擀面和拉面同时作用。通过连续波纹辊压延后，可使面条的口感，既有手工拉面良好的韧性、爽滑性，又有手工擀面的粘弹性的特点。
⑵三层面复合：由于采用单机驱动、变频控制、联机调整实现了三层面复合，为新产品的开发和提高产品的食用性能提供了更为灵活手段。
⑶特种表面材料：由于波纹压延辊的设计与制造采用了特出的工艺，压延辊采用特种不锈钢，耐腐蚀性强，可*维持压延辊表面加工精度。使和面加水率即使达到50%以上时也不会产生粘辊现象。解决了多加水面带粘辊的问题。
⑷单机变频驱动、自动面带张紧控制：每一道辊都采用单机驱动，变频控制，通过测距传感器，实现多辊连动。这样设计可简化操作，保证压延率满足工艺要求，加工出质量稳定的面带。（国内设备采用的是多辊单机集中驱动，此种配置不易实行整套设备联机自动控制，不适合于鲜面类产品的生产）
4、面带熟成机
⑴面带连续熟成：采用杆式输送带，叠层式设计。缩小占地空间，有利于工艺参数的控制。
⑵附属空调装置：将熟成机设计成一个相对封闭的空间，通过特出的空调装置来调节机内温度和湿度工艺参数，使之达到低温高湿的工艺要求。保证了稳定的熟成效果。
5、定量切断机
⑴平辊整合：zui终压延辊是1~2道平辊。经过波型压延的面带，zui后还要再通过平辊压延。由于这道平辊，可以得到均一厚度的面带。
⑵面刀单机变频驱动：采用面刀单独驱动的目的是解决末道辊与面刀之间的面带张紧问题。由于zui终面带厚度是重要的工艺参数，它影响着后续加工工艺参数。而末道辊与面刀之间的面带张紧力，又受到多种因素的影响，极易产生变动。利用面刀单机变频驱动就使得调整面带张紧的问题变得简单化，操作容易。
⑶特殊薄韧的面刀：切出表面光滑的面条是煮出好的面条的前提之一，能否保持所需要的形状，就要看使用的面刀制造质量。薄刃刀是加工多加水面条的利器之一。
6、连续自动蒸、煮锅
⑴连续自动蒸、煮锅。根据产品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工艺，蒸煮面的时间有长短差异，可以依据客户需要，将蒸煮锅设计为时间变动式或固定式。特别是时间变动式的设计可生产多种规格的产品。真正实现了一机多用，灵活柔性的生产配置。
⑵水洗浸酸装置。采用逆流三段式，具有占地面积小，便于生产管理之特点。
7、全自动多工位包装机
采用*密封包装形式，该机特点是包装速度高，精度高，智能化程度高。
8、自动蒸汽杀菌机
⑴连续式采用常压杀菌，自动供料，自动控制，运行平稳能耗低。
⑵简写式采用超低压杀菌，节省能源约30%
9、系统自动控制

在整条生产线中采用机电一体化设计，实现自动控制，连续化生产。*的生产方式不仅为生产高质量及品质稳定的面条打下了基础，同时也为日后进行HAACP的管理提供了必要的条件。

保鲜熟面生产线,热干面加工生产线,保鲜半干面生产线设备

连续智能化半干面生产线工艺流程

1 连续智能化半干面生产线的工艺流程是这样的：面粉—自动配液—真空和面—面团熟化—复合压片—面带熟化—连续压片—定量—切条—上架—高温烘箱—恒温恒湿缓苏—下架—自动包装-成品。

2  该生产线的整个和面过程在全封闭的真空状态下进行，能实现自动定量注水，自动开、关盖，自动翻转卸料，自动抽、放真空，和面速度为变频双速（高速水粉混合和低速揉面），和面时间可根据工艺需要设定。

3  和好的面团紧接着进入SHD型带式熟化喂料机。该设备不仅可充分实现面团的静置熟化，而且可通过光电控制的方法自动、连续、均匀地向复合压延机供料，熟化效果好，物料残留少。压延机组一般为7-8道压延，整个压延过程通过光电开关和单机变频调速实现全自动智能控制，并设有多个急停按钮，有效保证了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化机，可促使面片进一步饧发并缓解面片压延带来的应力。”切条挂杆工序配置有获得技术的SGK型自动上杆机，将切断后的面条自动悬挂到半干面连续干燥去水机的杆链输送装置上，实现自动压延、切条、上杆功能；干燥去水与缓苏工序则配置了半干面连续干燥去水机组，实现高温去水、缓苏降温。

5 干燥去水后的半干面通过面条自动脱杆机从面杆上自动拨取到输送带上，自动整理并送至包装机包装区域，进行塑膜自动包装封口作业。

6  整条生产线无需人工作业、人工包装，自动化程度高，不仅降低产品生产50%人工成本 ，也避免了食品与人工接触带来的受污染风险。“挂杆式半干面的生产能力是36000份/24小时，设计产量在4500kg-6300kg /24小时，制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中可溶物少、不混汤。”

一  面食是我国传统主食之一，消费量巨大。面制品的工业化生产却面临着营养成分单一、品质安全不断受到质疑、风味和口感与传统食品差距巨大、不少生产设备达不到手工加工效果等问题，严重制约面条产业的升级速度。

  从zui早的手工、简易制造工具开始到生产出*代面条机，经过持续不断的改进，连续智能化半干面生产线和生鲜面连续智能化生产线成套设备问市，为面制品企业和餐饮企业解除了后顾之忧。

二  问题：设备滞后制约面制品产业升级

  随着人们物质生活水平的不断提高，除了注重产品的方便、快捷外，老百姓越来越重视食物的新鲜天然和营养价值，挂面、方便面等传统面条越来越不能满足老百姓的多样性差异化的饮食需要，处于面制品的生鲜面、半干面等产品的消费比重则日益增加，面制品行业呈产品多样、产业升级的发展态势。

  干鲜面以精制高蛋白小麦粉为原料，以真空和面及高温快速干燥去水等现代食品科技为手段，成品面条含水率24%-26%，含水介于挂面与鲜切面之间。半干鲜面作为新一代面制品，其口感优于方便面、挂面等，食用及保存较鲜面更为便利*（常温保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消费者青睐和喜爱，是当前日式面馆、中西快餐、时尚面点连锁餐饮的*面条，很多面制品企业和餐饮企业都在积极推出各种特色的生鲜面、半干面产品。

  面条的消费比较广泛，但很多小作坊生产的面条，食品卫生难以保证，工业化生产中，与生鲜、半干面相应的设备行业发展还处在初级阶段，难以满足用户日益提高的设备需求。

  目前，面制品行业除了挂面、方便面成套设备外，国内面制品行业装备依然是自动化程度低，单机产品多，成套设备少；初加工设备多，深加工设备少；通用机型多，特殊要求加工的设备少，因装备上研发制造滞后给面制品行业和餐饮行业的发展带来困扰。

三    创新：连续智能化半干面生产成套设备

  为了进一步提高面制品的生产效率和产品品质，降低运行成本，连续智能化半干面生产线，为高档面制品生产开辟了一条现代产业化发展的新路程。

  连续智能化半干面生产线的工艺流程是这样的：面粉—自动配液—真空和面—面团熟化—复合压片—面带熟化—连续压片—定量—切条—上架—高温烘箱—恒温恒湿缓苏—下架—自动包装-成品。

  该生产线的整个和面过程在全封闭的真空状态下进行，能实现自动定量注水，自动开、关盖，自动翻转卸料，自动抽、放真空，和面速度为变频双速（高速水粉混合和低速揉面），和面时间可根据工艺需要设定。

  和好的面团紧接着进入SHD型带式熟化喂料机。该设备不仅可充分实现面团的静置熟化，而且可通过光电控制的方法自动、连续、均匀地向复合压延机供料，熟化效果好，物料残留少。压延机组一般为7-8道压延，整个压延过程通过光电开关和单机变频调速实现全自动智能控制，并设有多个急停按钮，有效保证了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化机，可促使面片进一步饧发并缓解面片压延带来的应力。”切条挂杆工序配置有获得技术的SGK型自动上杆机，将切断后的面条自动悬挂到半干面连续干燥去水机的杆链输送装置上，实现自动压延、切条、上杆功能；干燥去水与缓苏工序则配置了半干面连续干燥去水机组，实现高温去水、缓苏降温。

  干燥去水后的半干面通过面条自动脱杆机从面杆上自动拨取到输送带上，自动整理并送至包装机包装区域，进行塑膜自动包装封口作业。

  整条生产线无需人工作业、人工包装，自动化程度高，不仅降低产品生产50%人工成本 ，也避免了食品与人工接触带来的受污染风险。“挂杆式半干面的生产能力是36000份/24小时，设计产量在4500kg-6300kg /24小时，制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中可溶物少、不混汤。”

  此外，生鲜面连续智能化生产线成套设备，实现鲜湿面生产从和面、醒发、压延、切条成形、定量切断、自动包装的全过程自动化，大大推动了鲜湿面生产工艺技术的发展。