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uasb厌氧反应罐是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到有效滞留。一级(底部)分离器分离沼气和水,二级分离器(顶部)分离颗粒污泥和水,由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离,第二厌氧反应室中几乎不存在紊动,因此二级分离器可以不受高的气体流速的影响,能有效地分离出水中的颗粒污泥,使出水效果好。
uasb厌氧反应罐当反应器运行时,废水以一定流速从底部布水系统进入反应器,通过污泥床向上流动,料液与污泥中的微生物充分接触并进行生物降解,生成沼气,沼气以微小气泡的形式不断放出。微小气泡在上升过程中将污泥托起,即使在较低负荷下也能看到污泥床有明显膨胀。随着产气量增加,这种搅拌混合作用加强,减少了污泥中夹带的气体释放的阻力,气体便从污泥床内突发性逸出,引起污泥床表面略呈沸腾流化状态。沉淀性能不太好的污泥颗粒或絮体在气体的搅动下,于反应器上部形成悬浮污泥层。气、水、泥混合液上升至三相分离器内,沼气在上升过程中碰到反射板受偏折,穿过水层进入气室,由导管排出反应器。脱气后的混合液进入上部静置的沉淀区,在重力作用下,进一步进行固、液分离,沉降下的污泥通过斜壁返回至反应区内,使反应区内积累大量微生物,澄清的处理水从沉淀区溢流排出。
同时厌氧工艺在高的COD容积负荷下,依据气体提升原理,利用沼气膨胀作功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流,使反应区的实际水量远远大于进水量,循环水量可达进水量的10—20倍,循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。