一、厂家*胶粘带测试仪简介：
1、厂家*胶粘带测试仪将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。
2、设计标准：CNS-11887、11888、PSTC-7，GB/T 4851

二、厂家*胶粘带测试仪技术参数：
1、试验治具：5组；
2、标准砝码：1000g±10g（含加载板、砝码及两者的连接销）*5组（可）；
3、温度：常温；
4、试验钢板：试验板厚1.5mm~2.0mm ，宽为50mm，长为75mm的SUS304#不锈钢钢片5片；
5、加载钢片：试验板厚1.5mm~2.0mm ，宽为50mm，长为75mm的SUS304#不锈钢钢片5片；
6、试验尺寸：25mm×100mm；
7、计时器：5组、99H99min99S；
8、制造材质：外部高级烤漆处理 ；
9、外形尺寸(L*W*H)：530*250*645mm；
10、重量：约32KG；
11选配：碾压滚轮1套。

三、厂家*胶粘带测试仪试样：
除去胶粘带试卷外层的3~5层圈胶粘带后，以约300mm/min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，有胶粘带中部裁取宽25mm，长约100mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min放时间外，一般应立即裁取试样，进行测试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。

四、厂家*胶粘带测试仪辊压装置：
（1）压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度为45mm的钢轮子；
（2）橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度6mm;
（3）压辊质量为2000±50g。

五、厂家*胶粘带测试仪状态调节和试验环境：
（1）状态调节：制备试样前，试样卷应除去包装材料，互不重叠在在试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5%的条件下放置2h以上；
（2）试验环境：按有关产品标准的规定执行。

六、厂家*胶粘带测试仪试验步骤
（1）用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
（2）在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只
能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
（3）试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
（4）到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0．1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。

七、试验结果：
 试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

八、厂家*胶粘带测试仪保养程序
1、清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后用棉布擦试机台，以保持干净。
2、防锈：每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。
3、润滑油：每月定期于机台传动部件（如螺杆）加注润滑（普通润滑油即可）。
4、维护：定期检查控制面板按键是否正常。