手动浅层砂过滤器

性能、特点：

滤罐的材质为碳钢，内外烤漆，结合流体优化计算，保证内涂漆层在过滤和反冲洗过程中不会磨损。因此在获取过滤效果的同时，罐体使用寿命延长，而且避免了罐体锈蚀导致的二次诱导堵塞。

罐体内为双层结构，上层为砂床和杂质存留空间，下层为清水流转空间。

布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层，并在填料层上维持一平整水面

*的不锈钢压差补偿过滤集水器，使系统在过滤状态下各部分水压平衡，过滤流速高，效率高；在反洗状态下，形成内环流，在反冲洗过程中，分水器形成涡流，保证污物被*地反冲出过滤罐且不跑沙。

控制过滤系统采用模块化设计，根据流量的大小，选用不同数量的过滤器。

6）可采用时间，压差等多种方式自动启动反冲洗，系统内各过滤器依次进行反冲洗，其他过滤器仍然在过滤，以保证系统在反冲洗过程中不中断供水。

反冲效率高，反冲时间短，反冲洗时节水（反冲用水量是传统沙滤器的30%左右）

手动浅层砂过滤器

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过滤过程

当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，配合特殊设计的外壳，

以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部有不锈钢绕丝状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。

3.2反冲洗过程

随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。

对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在过滤系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，zui大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤器则准备进入反洗状态。

反洗状态：
     随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动激活定压装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束，电动阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。
   当系统处于反洗状态时,过滤仍然继续,其中要进行反洗的标准单元砂缸不进行过滤,系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸,其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自动高效过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,zui大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水（清洁水）,同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为2分钟,反冲洗结束，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原信号，电动阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。

当达到一定的压差时，或设定的时间内系统自动进入反冲洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，过滤器底部单向隔膜关闭主通道，反冲洗进入四组喷嘴通道，和喷嘴通道连接的活塞腔内的水压上升，活塞向上运动克服弹簧对叠片的压力，并在叠片组顶部释放活塞空间，同时反冲洗水从四组喷嘴通道上面的35*4个喷嘴沿叠片切线的方向高速喷射，使叠片旋转并均匀分开，喷洗水喷洗叠片表面，将截留在叠片上的杂质喷洗甩出。当反冲洗结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。