等离子全自动环缝焊接设备工艺被引入焊接工业，作为在较低电流范围内对电弧焊接工艺进行更好控制的方法。如今，等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供水平的控制和和准确度，在微型应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电极寿命。等离子缝自动焊机是被加热到高温度并被电离以使其变得导电的气体。它与氩弧焊类似，等离子焊机的弧焊接工艺是使用该等离子体将电弧传递到工件。待焊接的金属被电弧的高温熔化并融合在一起。
        等离子全自动环缝焊接设备的基本配置：电源等离子控制台（有时外置，有时内置）水循环器（有时是外部的，有时是内置的）等离子焊枪喷嘴套件（钨针，陶瓷，夹头，电极安装量具）固定工装等离子自动直缝焊机的弧焊的典型焊接参数如下：电流为50至350安培，电压为27至31伏，气体流速为2至40升/分钟（孔板气体的范围较小，外部保护气体的范围较大），直流电极负极（DCEN）通常用于等离子弧焊除铝的焊接外，其中水冷电极优选用于反极性焊接，即直流电极正极（DCEP）。等离子焊机弧焊炬采用2％的钍钨电极，类似于用于气体钨焊的电极。由于钨电极位于割炬内部，因此几乎不可能用不好的金属污染钨电极。送丝机。送丝机可用于机器或自动焊接，并且必须是恒速型。送丝机必须具有速度调节范围，从每分钟10英寸（每分钟254毫米）到每分钟125英寸（每分钟3.18米）的进给速度。
        等离子自动焊机弧焊的一些主要用途是其用于制造管的应用。基于更快行程速度的更高生产率是由等离子过烧钨极电弧焊接产生的。采用不锈钢，钛和其他金属制成的管材采用等离子工艺生产，生产率高于以前的钨极电弧焊。